Materiallar turi bo'yicha ilovalar > Ko'mir va koksni maydalash yechimlari

DUMA ko'mir va koksni qayta ishlash sharoitlari uchun maxsus kalibrlangan bolg'a maydalagichning eskirgan qismlari, rolikli maydalagich qoplamalari va tegishli sarf materiallarini ishlab chiqaradi - qayta ishlangan materialning bir tonnasiga eng past narxni yetkazib berish uchun ishqalanish qarshiligini xarajat samaradorligi bilan muvozanatlashtiradi.

Ko'mir yoki koksni maydalash tizimingiz uchun eskirish qismi bo'yicha tavsiyanoma oling →

Ko'mir va koksni maydalashda eskirish muammosini tushunish

---

Ko'mir va koks qattiq toshlarni qo'llashdan tubdan farq qiladigan eskirish mexanizmlarini joriy qiladi va bu farqlarni noto'g'ri tushunish ushbu segmentda noto'g'ri aşınma qismlarini tanlashning eng keng tarqalgan manbai hisoblanadi.

• 1. Kam ta'sir, doimiy aşınma.

  Ko'mir va koks yumshoq materiallar bo'lib, ular granit yoki temir javhari bilan solishtirganda maydalash yuzalarida juda kam zarba hosil qiladi. Dominant aşınma mexanizmi past kuchlanishli ishqalanishdir: mayda burchakli mineral zarralar - birinchi navbatda ko'mirning kul qismidagi kvarts va gil minerallari va koksdagi mayda uglerod zarralari - vaqt o'tishi bilan eskirish yuzasini qayta-qayta tirnashadi va eroziya qiladi. Bu past{5}}stressli abraziv aşınma rejimi yuqori ta'sirga chidamliligi emas, balki sirt qattiqligi yuqori bo'lgan materiallarni afzal ko'radi. Natijada, ostenitik marganets po'latlari (Mn18, Mn22) qattiq{9}}tog' jinslarini qazib olishda - ustunlik qiladi, bu erda ularning ish{11}}qattiqlashuvi yuqori{12}}ta'sirli yuklar - bilan faollashadi, chunki ular ko'mirni maydalash jarayoniga juda mos kelmaydi. Ishni{15}}qattiqlashtiruvchi transformatsiyani faollashtiring. Kam ta'sirli ko'mir xizmatida-marganets po'lati hech qachon o'z potentsialiga qotib qolmasdan, sirt ishqalanishi natijasida tez eskiradi.

• 2. Mineral aralashmalar miqdori muhim o'zgaruvchidir.

  Xom ko'mir tarkibida yuqori sifatli termal ko'mirda 5% dan past--kon{6}}bog'larda 30-40% gacha bo'lgan nisbatda mineral kul mavjud. Dominant minerallar - kvarts (SiO₂, Mohs 7), dala shpati va pirit - ko‘mir matritsasiga qaraganda ancha qattiqroqdir va maydalagich yuzalarida abraziv eskirishning katta qismi uchun javobgardir. Mineral fraktsiyasida 15% kul va 60% kvarts bo'lgan ko'mir 10% kul va asosan loy minerallari bo'lgan ko'mirga qaraganda sezilarli darajada agressiv aşınma muhitini taqdim etadi. Neftni qayta ishlashdan olinadigan koks odatda ko'mirga qaraganda kamroq mineral kulni o'z ichiga oladi, lekin o'tkir sindirish yuzalariga ega bo'lgan nozik abraziv uglerod zarralarini o'z ichiga oladi, bu esa doimiy past kuchlanishli ishqalanish hosil qiladi.

3. Yuqori o'tkazish qobiliyati eskirish tezligini oshiradi.

1000–3000 t/soat tezlikda ko'mir tayyorlash zavodi haftasiga ko'plab qattiq tosh karerlariga qaraganda kuniga maydalagichning eskirgan sirtlari orqali ko'proq material tonnasini qayta ishlaydi. Hatto eskirish tezligining bir tonna uchun 10–15% ga o'sishi ham yillik qismlarni iste'mol qilish va mehnatni o'zgartirish-ning sezilarli kamayishiga olib keladi.

4. Oversize va tramp material xavfi.

Koʻmirning-hajmi-da koʻpincha tom toshlari, temirtosh tasmalar va togʻ-kon asbob-uskunalarining vaqti-vaqti bilan bostiriladigan metalli mavjud. Ko'mirni maydalash uchun eskirgan qismlar mo'rt sinishsiz - bu qattiq kirishlarning vaqti-vaqti bilan ta'siridan omon qolish uchun etarli darajada qattiqlikni saqlab turishi kerak - bu muhitda juda yuqori-qattiqlik, past qattiqlikdagi materiallar uchun asosiy nosozlik rejimi.

Ko'mir va koksni qayta ishlashda qattiq toshlarni qazib olishdan ko'ra torroq turdagi maydalagichlar qo'llaniladi, bunda bolg'acha maydalagichlar va halqali granulyatorlar ko'mir tayyorlashda ustunlik qiladi, valikli maydalagichlar ham ko'mir, ham neft koksi uchun keng qo'llaniladi.

Bolg'a maydalagich - Ko'mir tayyorlash zavodlari uchun standart tanlov

Bolg'a maydalagich (ba'zi konfiguratsiyalarda bolg'acha tegirmon yoki halqali granulyator deb ham ataladi) butun dunyo bo'ylab ko'mir tayyorlash zavodlarida eng keng tarqalgan asosiy va ikkilamchi maydalagichdir. Uning yuqori tezlikdagi rotori-mo'rt, mo'rt ko'mir uchun mos keladigan-zarba o'lchamlarini asosiy qisqartirishni ta'minlaydi, nisbatan bir xil mahsulot o'lchamini ishlab chiqaradi va sanoat miqyosidagi-o'rnatishlarda 100 dan 3,000+ t/soatgacha o'tkazuvchanlikda ishlaydi.

Bolg'a maydalagichdagi asosiy eskirish materiallari hisoblanadimaydalagich bolg'alari(rotor{0}}o'rnatilgan zarba elementlari) vaastar plitalari(kamera devori astarlari qaysi qarshi material tashlanadi va oxirgi o'lchamdagi pasayish panjarada sodir bo'ladi). Standart ko‘mir tayyorlash xizmatida bular zavoddagi eng yuqori-aylanma eskirish buyumlari bo‘lib, eskirgan qismlarning eng katta xarajat markazini ifodalaydi.

Ko'mir bolg'asi maydalagichning eskirish qismlari uchun qotishma tanlash.Uilyams Patent Crusher, Pennsylvania Crusher (TerraSource Global) va Hazemag - kabi yirik bolgʻa maydalagich OEMlarining tavsiyalariga muvofiq koʻmir tayyorlash bolgʻacha maydalagich ilovalari boʻyicha sanoat konsensusi -Mn13 ostenitik marganets po'latibolg'acha va astar plitalari uchun asosiy qotishma sifatida. Mn13 ko'mir maydalash xizmatiga xos bo'lgan yuqori aylanma stavkalariga mos keladigan xarajat nuqtasida, vaqti-vaqti bilan tom toshlari va materiallar ta'siridan omon qolish uchun zarur bo'lgan mustahkamlikni ta'minlaydi. Mineral kul miqdori doimiy ravishda ko'tarilgan (20% dan yuqori) yoki kul fraktsiyasidagi kvarts miqdori yuqori bo'lgan hollarda,oʻrtacha{0}}xrom qotishma poʻlat (Cr8–Cr15)Mn13 ga nisbatan yuqori aşınma qarshiligini ta'minlaydi va afzal ko'rilgan yangilanishdir. Oʻrtacha{2}}xromli temir HRC 48–56 oraligʻida sirt qattiqligini juda yuqori xrom qotishmalarining moʻrt-siz taʼminlaydi va koʻmir ozuqalarida vaqti-vaqti bilan uchraydigan qattiq qoʻshilish uchun yetarli darajada mustahkamlikni saqlaydi.

uchunneft koksi va kalsinlangan koksbolg'a bilan maydalash, pastroq bolg'a materiali xavfi va yanada barqaror ozuqa tarkibi qattiqroq va aşınmaya bardoshli qotishmalarga-o'tish imkonini beradi. Oʻrtacha{2}}xromli temir (Cr12–Cr15) koks bolgʻasini maydalagich qoʻllash uchun standart tavsiya boʻlib, ishqalanish hukmron boʻlgan koks muhitida Mn13 ga qaraganda ancha uzoqroq xizmat koʻrsatish oraliqlarini taʼminlaydi.

Bolg'a bilan maydalash uchun tavsiya etilgan DUMA mahsulotlari:

• Maydalagich
• Karyer bolg'asini maydalagichning eskirish qismlari

Duma Hammers uchun maxsus taklif oling

Rolikli maydalagich - Ko'mir va koks uchun mahsulotning aniq o'lchamlari

Rolikli maydalagichlar (ikki-valonli maydalagichlar va uch{1}}rulonli maydalagichlar) koʻmir tayyorlashda keng qoʻllaniladi, chunki ular aniq boshqariladigan, tor mahsulot oʻlchamlarini minimal miqdorda hosil qilish imkoniyatini beradi - termal koʻmir kontraktlari uchun muhim talab boʻlib, preparatning haddan tashqari mayda ulushini jazolaydi va koks zarrachalarining taqsimlanishiga taʼsir qiladi. va koks kuchi.

Alyuminiy eritish zavodlari va po'lat tegirmonlari uchun koksni qayta ishlashda valikli maydalagichlar anod ishlab chiqarish yoki yuqori o'choq yukini tayyorlash uchun zarur bo'lgan qattiq texnik talablarga javob beradigan kalslangan neft koksini o'lchash uchun asosiy mashinadir.

Rolikli maydalagichdagi asosiy eskirish uchun sarflanadigan materiallar quyidagilardirrulonli qobiqlar(maydalash rulolarini qoplaydigan silindrsimon eskirish qoplamalari) va tishli rulonli-konfiguratsiyalarda,segmentlarni yoki tishlarni maydalash. Rolikli chig'anoqlar, asosan, to'liq yuzasi bo'ylab abraziv aşınmaya duchor bo'ladi, aşınma naqshlari nisbatan bir xil, lekin ikkita rulon orasidagi aloqa zonasida tezlashadi.

Rolikli maydalagichning aşınma qismlari uchun qotishma tanlash.Pastroq kul ozuqalarini qayta ishlaydigan ko'mir rulosi maydalagichlari uchun,-Mn13rulonli chig'anoqlar vaqti-vaqti bilan qattiq toshlarning kirib kelishidan omon qolish uchun qattiqlik bilan etarli xizmat muddatini ta'minlaydi. Yuqori-kulli ko'mir va koks rulosini maydalash uchun,oʻrtacha{0}}xrom qotishma poʻlat (Cr12–Cr15)sezilarli darajada uzoqroq rulonli qobiq xizmat ko'rsatish oralig'ini ta'minlaydi. Ishqalanishga-bardoshli qotishma po'lat (ABREX-ekvivalent navlari, Brinell qattiqligi 400–500 HB) koks rulosini maydalash uchun-samarali muqobildir, bunda barqaror, past ta'sirli ishqalanish rejimi ishonchli tarzda kutilishi mumkin va ta'sir kamroq bo'lishi mumkin.

Rolikli/rulonli maydalash uchun tavsiya etilgan DUMA mahsulotlari:

• Boshqa mexanik eskirishga-bardoshli ehtiyot qismlar

Ta'sirli maydalagich - Ko'mir tayyorlashda ikkilamchi o'lcham

Gorizontal shaftli zarba maydalagichlar (HSI) koʻmirni ikkilamchi oʻlchamda tayyorlash uchun baʼzi konfiguratsiyalarda, xususan, pastroq mineral aralashmalar miqdori abraziv eskirishni boshqarish mumkin boʻlgan darajaga cheklab qoʻyadigan pastroq kulli koʻmirlarni qayta ishlaydigan zavodlarda qoʻllaniladi. HSI ning ochiq rotorli konstruksiyasi va zarba bariga oson kirishi uni ko‘mir maydalash kabi yuqori -aylanmali sarflanadigan muhitlar uchun jozibador qiladi.

Ko'mir HSI ilovalari uchun,Mn13 zarba barlariyemda vaqti-vaqti bilan tom toshi yoki temirtosh tasmasiga nisbatan mustahkamlikni ta'minlaydigan standart asosiy chiziqdir. Tozaroq, pastroq{1}}kul uchun,o'rta-xromli temir zarbalar (Cr8–Cr12)yaxshilangan aşınma muddatini ta'minlaydi. Ohaktosh va toza qumtosh kabi sof ishqalanish uchun tavsiya etilgan-xromli zarbalar (Cr26–Cr30) qattiqroq mineral intruziyalarga duch kelganda mo'rt bo'lganligi sababli odatda ko'mirni maydalash uchun mos kelmaydi.

Ko'mirni qo'llashda zarbali maydalash uchun tavsiya etilgan DUMA mahsulotlari:

• Yuqori xromli zarba barlari
• Ta'sirli maydalagichning zarba barlari
• Tosh zarbali maydalagich qismlari

 

Blow Bars uchun taklif oling

Quyida yirik koʻmir tayyorlash uskunalari ishlab chiqaruvchilari va Amerika Koʻmir tayyorlash jamiyati (CPSA) tomonidan chop etilgan tavsiyalarga muvofiq{0}}koʻmir va koks qotishma qismlarini tanlash boʻyicha sanoat standarti yoʻriqnomasi aks ettirilgan:

Asosiy tanlash printsipi:Ko'mir va koksni qo'llashda ostenitik marganets po'latining -qotib qolish xususiyatiga tayanib bo'lmaydi, chunki ko'mirni maydalashning past ta'sirli muhiti-layner yuzasida ish-qattiqlashuv transformatsiyasini faollashtirish uchun etarli stress hosil qilmaydi. Qotishma navlarini ishda qotib qolish potentsialiga emas - haqiqiy ishqalanish holatiga mos keladigan sirt qattiqligi asosida tanlang.

• Xarajat-optimallashtirilgan qotishma muhandisligi.DUMA ko‘mir va koksning eskirgan qismlari yuqori -hajm va xarajatga- sezgir bo‘lgan sarf materiallari ekanligini tushunadi. Bizning Mn13 va oʻrtacha{4}}xrom qotishma formulalarimiz qattiq{8}}toshlarni qazib olish darajasiga moslashtirilmagan, koʻmir va koksni qayta ishlashning past-zararli, ishqalanish-ustun aşınma rejimiga - maxsus sozlangan. Bu shuni anglatadiki, siz ko'mir va koks xizmati talab qilmaydigan qattiqlik zaxiralari uchun ortiqcha to'lamagan holda, ilovangizga haqiqatda kerak bo'lgan qotishma ishlashi uchun to'laysiz.

• Yuqori -hajmli ishlab chiqarish qobiliyati.Uyda ishlaydigan 4 ta 3–8 tonnalik oʻrta chastotali induksion pechlar va 4 ta 10–20 tonnalik tabiiy gaz pechlari- bilan DUMA koʻmir tayyorlash zavodlari va koksni qayta ishlash tizimlari talab qiladigan yuqori ishlab chiqarish hajmlari va qisqa toʻldirish davrlarini taʼminlay oladi. Qimmatli qog'ozlar 7-10 kun ichida jo'natiladi; 35-45 kun ichida maxsus qotishma buyurtmalari.

• Asosiy ko'mir maydalagich brendlari bilan mos keladi.DUMA ning bolg'acha maydalagichning eskirish qismlari butun dunyo bo'ylab ko'mir tayyorlash, koksni qayta ishlash va energiya ishlab chiqarish yoqilg'isini tayyorlash tizimlarida qo'llaniladigan asosiy ko'mir maydalagich OEMlarining rotor konfiguratsiyasi va layner geometriyalarini qamrab oladi. Kamroq tarqalgan yoki eskirgan maydalagich modellari uchun DUMA teskari muhandislik xizmati eskirgan qismlar namunalari yoki muhandislik chizmalaridan aniq o'lchamli reproduktsiyalarni ishlab chiqaradi.

• ISO 9001: 2015 sertifikatlangan sifat.Har bir ishlab chiqarish partiyasi kimyoviy tahlil, qattiqlik sertifikati va metallografik tekshiruv orqali kuzatilishi mumkin. Barqaror qotishma kimyosi doimiy ishlaydigan koʻmir tayyorlash zavodlarida texnik xizmat koʻrsatishni rejalashtirish uchun zarur boʻlgan oxirgi - partiyadan bolgʻaning ishlash muddatini bashorat qilish mumkin boʻlishini taʼminlaydi.

• Moslashtirilgan bolg'a va astar dizaynlari.DUMA texnik jamoasi bolg'a yuzining geometriyasini, og'irlik taqsimotini va ma'lum ko'mir turlari, maydalagichning rotor konfiguratsiyasi va mahsulot hajmi talablari uchun material tanlashni optimallashtirishi mumkin. Bu, ayniqsa, halqali granulyatorlar va maxsus ko'mir bolg'acha tegirmonlari uchun to'g'ri keladi, bunda standart almashtirish bolg'achalari sizning maxsus materialingiz va sxemangiz uchun optimal profilni aks ettirmasligi mumkin.

Duma haqida ko'proq ma'lumotga ega bo'ling

 

 

Tez-tez so'raladigan savollar

 

Ko'mirni tayyorlash va koksni qayta ishlash bo'yicha operatsiyalar bir tonnaning narxi bo'yicha raqobatlashadi. Energiya xarajati, texnik xizmat ko'rsatish va ehtiyot qismlar iste'moli rentabellikka bevosita ta'sir qiladigan past-marjali muhitda eskirgan qismlarni tanlash bir necha nazorat qilinadigan parametrlardan biri bo'lib, bu yil davomida sezilarli darajada birlashadi.

DUMA texnik jamoasi sizning ko'mirning texnik tavsifini, maydalagich konfiguratsiyasini va eskirgan qismning joriy ish faoliyatini ko'rib chiqish uchun tayyor bo'lib, qayta ishlangan materialning bir tonnasiga erishish mumkin bo'lgan eng past narxni ta'minlaydigan qotishma va dizaynni tavsiya qiladi.

Ko'mir va koksning eskirgan qismlari bo'yicha tavsiyalar uchun DUMA bilan bog'laning →