Materiallar turi bo'yicha ilovalar > Mis va oltin rudalarini maydalash yechimlari

Global miqyosda mis va oltin qazib olish birgalikda{0}}katta formatli maydalagichlar uchun ehtiyot qismlar bozorining asosiy qismini tashkil qiladi. BHP, Rio Tinto, Barrick Gold va Newmont kabi yirik ishlab chiqaruvchilar ko'p chiziqli maydalash sxemalarini ishlatadilar, bunda mantiya va konkavning o'zgarishi-shaxtaning ishlash muddati davomida o'lchanadigan - xarajatlar - muntazam ravishda maydalagichlarning dastlabki narxidan oshib ketadi. Qotishma tanlovi va astar profilini to'g'ri olish - bu xarid detali emas; bu ishlab chiqarishni davom ettirish-qaroridir.

DUMA muhandislar va konusning maydalagichlari mantiyalari va konkavlari, jag'li maydalagichning eskirish plitalari va mis va oltin rudalari zanjirlarida uchraydigan aşınma sharoitlari uchun maxsus sozlangan gyratorli maydalagich astarlarini ishlab chiqaradi. Har bir qotishma partiyasi kuzatilishi mumkin, har bir profil o'lchovli tekshiriladi va har bir layner to'liq metallografik va qattiqlik sertifikati hisoboti bilan jo'natiladi.

Ezuvchi kontaktlarning zanglashiga olib kiruvchi qismi tavsiyasini oling →

Mis va oltin rudalarini maydalashda aşınma muammosini tushunish

Mis va oltin rudalari shag'al yoki agregatlardan sezilarli darajada farq qiladigan aşınma stressini keltirib chiqaradi. Ushbu xususiyatlarni tushunish to'g'ri aşınma qismlarini tanlash uchun asosdir.

Xost jinslarning qattiqligi va kremniy tarkibi.

Dunyodagi mis ishlab chiqarishning qariyb 60% ni tashkil etuvchi porfirli mis konlari - (USGS, 2023) - odatda granodiyorit, kvars monzonit yoki Mohs qattiqligi 6-7 va kremniy dioksidi 60% ga teng bo'lgan tegishli felsiv intruziv jinslarda joylashgan. Ushbu kombinatsiya maydalangan yuzalarda kuchli abraziv aşınmaya olib keladi, agar qotishma navlari o'ziga xos ruda turiga mos kelmasa, astar profillarini tezda eroziya qiladi. Yashil tosh zonalari yoki skarn tuzilmalarida joylashgan oltin rudalari shunga o'xshash muammolarni keltirib chiqaradi, ko'pincha ruda va chiqindi jinslar zonalari o'rtasida qo'shimcha malaka o'zgarishlari mavjud.

Yuqori{0}}tonaj, uzluksiz ishlash.

Kuniga 10–14 soat ishlashi mumkin bo'lgan karer maydalagichlaridan farqli o'laroq, konsentrat{2}}mis va oltin operatsiyalaridagi ozuqa maydalagichlari odatda kuniga 20+ soat, yiliga 360+ kun ishlaydi. Karerda uch oy xizmat qiladigan layner, agar oziqlantirish nazorat qilinmasa, -to'rt-olti hafta ichida yuqori{7}}o'tkazuvchanlik mis zanjirida - yoki tezroq eskirib ketishi mumkin.

O'zgaruvchan ozuqa qattiqligi.

Ochiq-kon qazib olish yangi ruda, qisman parchalangan tosh va vaqti-vaqti bilan chiqindi kirib kelishini bir xil portlatish tartibida aralashtiradigan maydalagichni yetkazib beradi. Ushbu o'zgaruvchanlik bir xil ish o'zgarishida astar yuzasida o'zgaruvchan zarba va aşınma talablarini yaratadi. Barqaror ishqalanish sharoitida eng yaxshi ishlaydigan qotishmalar to'satdan yuqori{3}}zarbali, bloklangan chiqindi jinslar ta'sirida yorilishi yoki parchalanishi mumkin.

Boshlang'ich bosqichda katta ozuqa hajmi.

Yirik mis konlarida birlamchi giratorli maydalagichlar 1500 mm gacha va undan kattaroq yemlarni qabul qiladi. Ushbu shkalada astar quymalarining o'zlari sanoatda qo'llaniladigan eng katta eskirish qismlaridan biridir - alohida konkav segmentlari 2000-5000 kg og'irlikda bo'lishi mumkin -, bu o'lchov aniqligi va quyma yaxlitligini juda muhim qiladi. Giratorli konkav segmentida muddatidan oldin nosozlikka olib keladigan quyma nuqsoni qismlarning narxi bilan bog'liq muammoni ham, ko'p kunlik yopilishni ham keltirib chiqaradi.

Mis va oltin rudalarini boyitish fabrikalarida koʻp bosqichli maydalash sxemalaridan-universal foydalaniladi. Keng miqyosdagi operatsiyalarda standart konfiguratsiya uch bosqichdan iborat: birlamchi giratorli → ikkilamchi konusning maydalagichi → uchinchi darajali konusning maydalagichi, ba'zan yuqori-bosimli silliqlash rulosi (HPGR) yoki qo'shimcha konus bosqichi. Kichikroq operatsiyalar va yigʻma{5}}oltin loyihalarida koʻpincha ikki bosqichli jagʻ + konus sxemasidan foydalaniladi. Har bir bosqichda alohida aşınma qismlari talablari mavjud.

Birlamchi bosqich - aylanma maydalagich

Yirik mis va oltin konlari birlamchi maydalash uchun deyarli faqat aylanma maydalagichlardan foydalanadi, chunki ularning yuqori oʻtkazish qobiliyati (3000–10,000+ t/soat), katta ozuqa oʻlchamlariga chidamliligi va uzluksiz yigʻish-yuk mashinasi yoki apron-foyderning ishlashiga yaroqliligi. Asosiy eskirish uchun sarflanadigan materiallar quyidagilardirmantiya(aylanuvchi ichki a'zo) vakonkav segmentlar(qattiq tashqi halqa astarlari, odatda har bir halqa uchun bir nechta segmentlarda beriladi).

Birlamchi giratorli laynerlar asosan siqish kiyinish rejimida ishlaydi, ammo ozuqa materialining katta miqyosi ozuqa ochilishida sezilarli zarba yukini keltirib chiqaradi. Mis va oltin operatsiyalarida asosiy gyratory liner qotishmasi uchun sanoat konsensusMn18Cr2 (18% marganets va 2% xromli ostenitik marganets po'lati). Bu daraja -katta, yuqori{2}}zarbali ozuqa bilan ishlov berish uchun zarur boʻlgan ishning qattiqlashishini taʼminlaydi - sirt qattiqligi oʻrnatish vaqtida HB200 dan operatsion taʼsir ostida - HB500+ gacha koʻtariladi, shu bilan birga xrom qoʻshilishi yuqori silika plaganga nisbatan yuqori-minerallar tomonidan hosil boʻladigan abraziv aşınmaya chidamliligini oshiradi.

Ayniqsa qattiq, yuqori-kremniy rudalarini (SiO₂ > 65%) qayta ishlash operatsiyalari uchun,Mn22Cr2kameraning past ta'sir zonalarida-qotib qoladigan mo'rtlanishni-bir oz kuchayishi hisobiga,{0}}qattiqlashtirilgan sirt qatlamini chuqurlashtiradigan yuqori marganets tarkibi orqali qo'shimcha eskirish zaxirasini ta'minlaydi. Mn18Cr2 va Mn22Cr2 o'rtasidagi tanlov maxsus depozitdan haqiqiy eskirish tezligi ma'lumotlariga asoslanishi kerak.

Birlamchi gyratorli maydalash uchun tavsiya etilgan DUMA mahsulotlari:

• Gyratory Crusher Yuqori mantiya
• Kon Gyratory Crusher eskirish qismlari

Gyratory Crusher Yuqori mantiya

Kon Gyratory Crusher eskirish qismlari

Ikkilamchi bosqich - konusli maydalagich (asosiy tavsiya)

Ikkilamchi konusning maydalagichlari mahsulotni birlamchi giratordan (odatda 100-300 mm) oladi va uni uchinchi darajali maydalash yoki ba'zi oltin operatsiyalarida to'g'ridan-to'g'ri sharli tegirmon uchun mos keladigan 30-80 mm mahsulotga qisqartiradi. Bu bosqich birlamchiga qaraganda yuqori tezlikda va qattiqroq yopiq{5}}yon sozlamalarida ishlaydi, bu esa astarning toʻliq yuzasi boʻylab doimiy ishqalanish va oʻrtacha zarba yukini birlashtirgan aşınma profilini hosil qiladi.

Konusning maydalagich mantiyasi va konkav (kosa qoplamasi) bu bosqichda asosiy eskirish elementlari bo'lib, - qo'pol, o'rta yoki nozik bo'shliq - profilni to'g'ri tanlash ham eskirish muddati, ham mahsulot hajmini nazorat qilish uchun qotishma sinfi kabi muhimdir. Mis va oltin rudalarini ikkilamchi maydalash uchun,Mn18Cr2ko'pgina ruda turlari uchun standart tavsiya bo'lib qolmoqda, bu esa ish samaradorligini-abrazivlikka chidamliligi bilan muvozanatlashtiradi. Rudadagi kremniy dioksidi doimiy ravishda 65-70% dan yuqori bo'lgan yoki ozuqa ayniqsa malakali va blokli bo'lgan operatsiyalarda,Optimallashtirilgan xrom karbid taqsimoti bilan Mn18Cr2(issiqlik bilan ishlov berish jarayonida boshqariladigan sovutish tezligi orqali erishiladi) yadro mustahkamligini yo'qotmasdan, yaxshilangan sirt ishqalanish qarshiligini ta'minlaydi.

Layner profilini tanlashmis rudasi uchun ikkilamchi maydalash maydalarning qadoqlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun o'rta yoki qo'pol bo'shliq profilini afzal ko'rishi kerak - mis rudasi matritsadagi nisbatan yumshoq sulfidli minerallar tufayli ikkilamchi bosqichda tez-tez sezilarli mayda mayda hosil qiladi va kamerali qadoqlash eskirishni tezlashtiradi va o'tkazuvchanlikni pasaytiradi.

Ikkilamchi konusni maydalash uchun tavsiya etilgan DUMA mahsulotlari:

• Mantiya qoplamalari
• Konkav va piyola qoplamalari
• Metso konusli maydalagich uchun mantiya va kosa qoplamasi
• Sandvik maydalagichning ehtiyot qismlari
• OEM maydalagich ehtiyot qismlari
• GP300 Mantiya konkavli kosa layneri
• Maydalagichlar

 

Uchinchi bosqich - konusli maydalagich

Uchinchi darajali konusning maydalagichlari qattiq yopiq{0}}yon sozlamalarida (odatda 8–20 mm) va yuqori aylanma yuklarda, nozik boʻshliq profili va yuqori aylanish tezligida ishlaydi. Ushbu bosqichda ishqalanish astarning to'liq yuzasi bo'ylab ta'sir qilish ustidan hukmronlik qiladi va-marganets po'latining sirtini qotib qolish qoplamaning ishlash muddati uchun juda muhimdir. Kiyinish sxemasi odatda parallel zona va pastki mantiya bo'ylab bir xil bo'lib, uni birlamchi bosqichda ko'rinadigan mahalliylashtirilgan eskirishdan ajratib turadi.

Mis va oltin davrlarida uchinchi darajali maydalash uchun, ularning orasidagi tanlovMn18Cr2vaMn22Cr2o'tkazuvchanlik ma'lumotlari bilan boshqarilishi kerak. Aylanma yukdagi yuqori mayda moddalar ta'sir chastotasini bostirsa, Mn22Cr2 ning yuqori ish-qattiqlash qobiliyati afzallik hisoblanadi. Dag'alroq, malakali uchinchi darajali ozuqa bilan ishlash uchun (to'p tegirmonning o'ziga xos xususiyatlari qo'polroq bo'lgan oltin rudasi sxemalarida keng tarqalgan) Mn18Cr2 vaqti-vaqti bilan haddan tashqari o'lchamlarga ishlov berish uchun zarur bo'lgan mustahkamlik zaxirasini ta'minlaydi. DUMA ning TiC (Titanium Carbide) qo'shimcha qoplamalari silika va ishqalanish tezligi juda yuqori bo'lgan uchinchi bosqichlar uchun eng yaxshi variant bo'lib, ishqalanishga chidamlilik ustuvor ahamiyatga ega bo'lgan keramik{8}} mustahkamlangan aşınma yuzalarini ta'minlaydi.

Uchinchi darajali konusni maydalash uchun tavsiya etilgan DUMA mahsulotlari:

• Titan karbid (TiC) Idishning astarini va konkavni joylashtiring
• Konus maydalagichlar uchun yuqori-sifatli eskirish va ehtiyot qismlar
• Marganets maydalagich qismlari
• Chelik quyish mantiyasi va konkav

 

 

 

 

 

Kichikroq operatsiyalar uchun asosiy bosqich - Jag'li maydalagich

Kichik oltin qazib olish operatsiyalari, mis yigʻma{0}}yigʻish loyihalari va toʻlovni qayta ishlash obʼyektlari arzonroq kapital xarajati, texnik xizmat koʻrsatishning soddaligi va kichikroq oʻtkazuvchanlik diapazonlari (200–1500 t/soat) uchun yaroqliligini hisobga olgan holda, asosiy maydalash bosqichi sifatida jagʻ maydalagichlardan tez-tez foydalaniladi. Jag'li maydalagichlar gyratorli maydalagichni o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish infratuzilmasi amaliy bo'lmagan uzoq joylarda ham keng tarqalgan.

Qattiq{0}}toshli oltin rudalari va mis rudalarini jag'ni maydalash uchun,Mn18Cr2 dan ishlab chiqarilgan jag' plitalaristandart tavsiyalardir. Jag'li maydalagichning o'zaro siqilish harakati malakali, bloklangan ruda bilan ishlov berishda kuchli zarba cho'qqilarini hosil qiladi - Ushbu ilovada jag' plitalari uchun asosiy nosozlik rejimi abraziv sirt aşınması emas, balki zarba zarbasi natijasida valentlik yorilishi hisoblanadi. Mn18Cr2 ning qattiqlik balansiga-yuqori chidamliligi-bu kontekstda uni yuqori{7}}xromli temirga qaraganda ancha ishonchli qiladi. Izchil kamera geometriyasini saqlab qolish uchun yonoq plitalari (yon qoplamalar) jag' plitalari bilan bir vaqtda almashtirilishi kerak.

Yuqori kvarts tomirli oltin rudasini qayta ishlovchi jag' maydalagichlar uchun (birlamchi gang sifatida SiO₂ minerallashuvi),gofrirovka qilingan yoki to'lqinli{0}}profilli jag' plitalarimaterialning tutilishini yaxshilash va tekis-profil plitalariga nisbatan plastinka yuzasining ishqalanishini kamaytirish, ishqalanish hukmron bo‘lgan eskirish rejimlarida-o‘zgarish oralig‘ini uzaytirish.

Jag'ni maydalash bosqichi uchun tavsiya etilgan DUMA mahsulotlari:

• Jag'li maydalagichlar
• Jag'li maydalagich qismlari - Ruxsat etilgan jag'li plastinka
• Kon jag' maydalagich qismi (Sandvik JM/CJ mos)
• C160 eskirish qismi (Metso C seriyasiga mos keladi)
• Yonoq plitalari va yon chiziq plitalari

Quyidagi xulosa asosiy kon uskunalari OEMlari va metallurgiya tadqiqotlari boʻyicha sanoat konsensusini aks ettiradi, shu jumladan konchilik, metallurgiya va qidiruv jamiyati (SME) standartlariga muvofiqlashtirilgan yoʻriqnoma va institutlar, shu jumladan Yuliy Kruttschnitt Mineral Tadqiqot Markazi (JKMRC) tomonidan nashr etilgan eskirish tadqiqotlari:

• Asosiy tanlash printsipi:Mis va oltin rudalarini qo'llashda hech qachon astar qotishmasini faqat qattiqlikka qarab tanlamang. Ostenitik marganets po'latining -qotish qobiliyati - uning ish ta'siri ostida HB200 dan HB500+gacha - asta-sekin qotib qolish qobiliyati uni qattiqroq, ammo mo'rt muqobillardan ajratib turadigan narsadir. Kutilmagan ta'sir hodisalari ostida chiplar yoki yorilib ketadigan layner o'chirishni yaratadi; taxminiy ravishda eskigan layner rejalashtirilgan o'zgarish-grafigini yaratadi.

Mis va oltin rudalarini maydalash operatsiyalari qayta ishlangan rudaning bir tonnasi tannarxida o'lchanadigan qat'iy chegaralarda amalga oshiriladi. To'g'ri eskirish qismi spetsifikatsiyasi - to'g'ri qotishma, to'g'ri profil, to'g'ri o'rnatish - bu xarajatlarni bevosita kamaytiradi. Noto'g'ri spetsifikatsiya eng yomon vaqtda favqulodda o'chirishlarni keltirib chiqaradi.

DUMA texnik jamoasi sizning maxsus ruda xususiyatlarini, maydalagich modellarini va joriy oʻzgarishlarni koʻrib chiqish-oraliqlari boʻyicha qotishma va profil kombinatsiyasini tavsiya etishi mumkin, bu sizning operatsiyangiz uchun bir tonna uchun eng past umumiy xarajat beradi.

Mis va oltin rudalari eskirish qismlari boʻyicha maslahat olish uchun DUMA bilan bogʻlaning →