Har bir jag'li maydalagich maydalash kamerasini funktsional, samarali va himoyalangan holda saqlash uchun uchta toifadagi aşınma qismlariga tayanadi. Jag' plitalari, yonoq plitalari va almashtirish plitalari har biri alohida maqsadga xizmat qiladi, ammo ular bog'langan tizim sifatida ishlaydi. Har bir qism nima qilishini, nimadan iboratligini va xizmat muddatini qanday boshqarishni tushunish operatsion guruhlarga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini nazorat qilishda va rejadan tashqari ishlamay qolishdan qochishda haqiqiy ustunlikni beradi.
Jag' maydalagich
Nima uchun jag'li maydalagichning eskirgan qismlari jiddiy e'tiborga loyiqdir
Jag'ni maydalashning iqtisodi ko'p jihatdan eskirish qismining ishlashi bilan belgilanadi.Jag'li maydalagichning aşınma qismlarikonstruksiya bo‘yicha sarf materiallari bo‘lib, mashinaning doimiy konstruktiv qismlari, jumladan, ramka, pitman, eksantrik mil va podshipniklar zarar ko‘rmasdan qolishi uchun maydalashning halokatli kuchlarini o‘zlashtirish uchun qurilgan. Eskigan jag' plitasi nafaqat o'tkazish qobiliyatini kamaytirmaydi. U yonoq plitalari va uning yonidagi o'zgaruvchan plastinkaning aşınmasını tezlashtiradi va agar juda uzoq vaqt qolsa, u ortiqcha stressni ramkaning o'ziga etkazishi mumkin. Ushbu uch qismli oilalarni alohida satr elementlari emas, balki integratsiyalashgan tizim sifatida ko'rib chiqish maydalagichga tejamkor texnik xizmat ko'rsatish- asosidir.
DUMA jag'li maydalagichning ehtiyot qismlari
Jag' plitalari: maydalash harakatining yadrosi
Jag' plitalari maydalash kamerasi ichidagi asosiy aloqa yuzalardir. Aqattiq jag' plitasimaydalagichning statsionar ramkasiga murvat bilan o'rnatiladi va material siqilgan qattiq sirtni ta'minlaydi. Harakatlanuvchi jag' plitasi pitmenga o'rnatiladi va har bir maydalash zarbasida sobit tomonga tebranadi. Ikkita plastinka birgalikda burchak burchagini, mahsulot gradatsiyasini va o'tkazish tezligini aniqlaydigan kamera geometriyasini hosil qiladi.
Harakatlanuvchi jag' soatiga minglab siqish davrlarini bosib o'tganligi sababli, u odatda qo'zg'almas tomondan tezroq eskiradi, ayniqsa, material bosim ostida eng uzoq vaqt turadigan kameraning pastki qismidagi tushirish teshigi yaqinida. Ruxsat etilgan jag' plitasi, aksincha, oziqlantirish notekis yoki katta bo'lsa, uning eskirishini yuqori qismga jamlaydi. Har bir plastinkada qayerda eskirish sodir bo'layotganini kuzatish parvarishlash guruhlariga muammolar kuchayib ketishidan oldin oziqlantirish sharoitlari va kameraning hizalanishi haqida dastlabki signallarni beradi.
Tish profili boshqa asosiy o'zgaruvchidir. Gofrirovka qilingan yoki karer{1}}tish profillari granit va bazalt kabi qattiq, blokli ozuqa uchun juda mos keladigan tutqichni hosil qiladi. Yumshoqroq yoki yumshoqroq materiallar uchun tekisroq, silliqroq profillar afzallik beriladi, bu erda tishlarning haddan tashqari chuqurligi keraksiz mayda hosil bo'lishiga olib keladi. Profilni haqiqiy ozuqa materialiga moslashtirish kichik tafsilot emas. Noto'g'ri profil o'tkazish qobiliyatini 15-25 foizga qisqartirishi va bir vaqtning o'zida plastinkaning ishlash muddatini qisqartirishi mumkin.
Material darajasi profil kabi muhimdir. Mn13 dan Mn22 gacha bo'lgan yuqori marganetsli po'lat ishning qattiqlashishi tufayli jag'li maydalagichning eskirgan qismlari uchun sanoat standarti bo'lib qolmoqda. Po'lat nisbatan yumshoq bo'lib, uni qattiq va zarbaga-bardosh qiladi. Ezilishning takroriy siqish kuchlanishi ostida sirt qatlami asta-sekin qattiqlashadi va talab qilinadigan ilovalarda HB 500 dan yuqori sirt qattiqligi qiymatlariga etadi. Qattiq yadro va qattiq tashqi qatlamning bu kombinatsiyasi plastinkaga bir vaqtning o'zida yorilishga va aşınmaya qarshi turishga imkon beradi. Qattiqroq, abraziv rudalar uchun Mn18 va Mn22 navlari afzalroq, Mn13 esa yumshoqroq, past ta'sirli-o'ta qattiqlik cho'qqi qattiqligidan muhimroq bo'lgan sharoitlarga ko'proq mos keladi.
Eng abraziv ilovalar uchun TIC insert jag' plitalari volfram karbid zarralarini eng yuqori eskirish zonalarida-yuqori marganetsli po'lat matritsaga joylashtiradi. Ushbu gibrid plitalar ba'zi sharoitlarda standart marganets navlari bilan solishtirganda xizmat muddatini ikki-uch baravar uzaytiradi, biroq yuqori birlik narxi ularni to'g'ridan-to'g'ri narxlarni taqqoslashdan ko'ra, bir tonna uchun umumiy xarajatlarni hisoblash orqali eng yaxshi oqlashni anglatadi.
DUMA jag'li maydalagich qismlari Ruxsat etilgan jag'li plastinka
Yonoq plitalari: e'tibordan chetda qolgan himoyachilar
Yon qoplamalar deb ham ataladigan yonoq plitalari, jag' plitalarining har ikki tomonida maydalash kamerasining ichki devorlarini qoplaydi. Asosiy siqish zonasidan chiqib ketadigan material quyma po'latdan yasalgan ramka devorlariga emas, balki yonoq plitalari bilan lateral aloqa qiladi. Samarali yonoq plitalari bo'lmasa, ramkaning o'zi eskirish yuzasiga aylanadi va bunday ramka shikastlanishi qimmat payvandni ta'mirlashni yoki og'ir holatlarda ramkani almashtirishni talab qiladi.
Yonoq plitalari birlamchi siqish aylanishida bevosita ishtirok etmaganligi sababli, ular jag' plitalariga qaraganda sekinroq eskiradi, odatda ish soatlari ikki-besh barobar ko'p. Kiyinish tezligidagi bu farq rejalashtirish imkoniyatini yaratadi. Yonoq plitalari har safar o'zgartirilganda, hatto xizmat muddati qolgandek bo'lsa ham, tekshirilishi kerak. Jag' plastinkasini o'zgartirgandan so'ng joyida qolgan eskirgan yonoq plastinkasi yangi jag' plitalarining eskirishini tezlashtiradi va yangi to'plamga sarmoyaning bir qismini samarali ravishda yo'q qiladi.
Yonoq plitalari uchun material darajasi odatda Mn14 dan Mn18 gacha bo'lib, ular duch keladigan lateral ta'sir yuklari uchun aşınma qarshiligini etarli darajada mustahkamlik bilan muvozanatlashtiradi. To'g'ri moslashish ham muhim ahamiyatga ega. Cho'ntakda harakatlanishga imkon beruvchi noto'g'ri o'rnatilgan yonoq plitasi kutilgan vaqtdan bir oz vaqt ichida eskiradi va uning orqasidagi ramka yuzasiga shikast etkazishi mumkin.
O'chirish plitalari: Mexanik sug'urta
O'zgartirish plitasi pitmanning pastki qismida joylashgan bo'lib, harakatlanuvchi jag'ning ezish kuchini orqa ramkaga o'tkazadi. U ikkita funktsiyani bajaradi, ulardan biri muvaffaqiyatsiz tugamaguncha e'tibordan chetda qolish oson.
Birinchisi - mexanik uzatish. Har bir maydalashda o'tish plitasi to'liq maydalash yukini pitmendan ramkagacha olib boradi. O'zgartirish plitasi va uning o'rindig'ining geometriyasi maydalagichning yopiq-yon sozlamalarini aniqlaydi va ba'zi mashinalar mahsulot hajmini moslashtirish uchun o'rindiq orqasida shim paketlardan foydalanadi.
Ikkinchi funktsiya - himoya qilish. O'chirish plitalari kalibrlangan yuk chegarasida sindirish uchun mo'ljallangan. Po'lat yoki boshqa maydalab bo'lmaydigan materialning bir qismi kameraga kirganda va dizayn chegarasidan tashqarida kuch ko'tarilishini hosil qilganda, o'tish plitasi boshqariladigan tarzda buziladi. Ushbu qasddan nosozlik ortiqcha yukni o'zlashtiradi va pitman, eksantrik mil, podshipniklar va ramkani halokatli shikastlanishdan himoya qiladi. Buzilgan almashtirish plitasining narxi tejash uchun mo'ljallangan har qanday komponentga nisbatan minimaldir.
Yangi maydalagich modellaridagi gidravlik o'tish tizimlari ortiqcha yukdan himoya qilishning qo'shimcha qatlamini qo'shib, mexanik chegaraga yetguncha zarba yuklarini yumshatish uchun suyuqlik bosimidan foydalanadi. Tizim turidan qat'i nazar, o'zgaruvchan plitalar va ularning o'rindiqlari har bir rejalashtirilgan jag' plastinkasini almashtirishda tekshirilishi kerak. Eskigan almashtiriladigan o'rindiqlar almashtirish plitasining siljishiga imkon beradi, bu esa yukning notekis taqsimlanishini va muddatidan oldin nosozlikni keltirib chiqaradi.
Tizim sifatida eskirgan qismlarni boshqarish
Kiyinish qismlarining uchta toifasi bir-biri bilan chambarchas bog'liq. Jag'ning tez aşınması yonoq plastinkasining tezroq aşınmasına olib keladi. Bo'shashgan yoki eskirgan o'tish plitasi jag' plitalaridagi kuchlanish taqsimotini o'zgartiradi va pastki-qizilni tezlashtirishi mumkin. Bir komponentdagi eskirish naqshlarini boshqalarning holati to'g'risida signal sifatida o'qish maydalagichga texnik xizmat ko'rsatish guruhi ishlab chiqishi mumkin bo'lgan eng amaliy ko'nikmalardan biridir.
Aylanish va aylantirish jag' plastinkasining xizmat muddatini oldindan aytib bo'ladigan tarzda uzaytiradi. Aksariyat zamonaviy maydalagichlar pastki qismi 30 foizga eskirish darajasiga yetganda,-uchini burish-uchun-uchun aylantirilishi mumkin bo'lgan bitta bo'lakdan foydalanadi. Bu qattiqroq, kamroq eskirgan ustki qismni{6}}yuqori eskirish zonasiga olib boradi va to'liq plastinka bo'ylab material yo'qotilishini muvozanatlashtiradi. Ikkita{9}}bo'lak to'plam pastki qism eskirganligi sababli yuqori qismni o'zgartirishga imkon berish orqali bir xil maqsadga erishadi.
Bolt momentini boshqarish har qanday jag' plitasi o'rnatilgandan keyin birinchi 48 soat ichida e'tiborga loyiqdir. Marganets po'lati dastlabki ishning o'tiradigan yuklari ostida bir oz oqadi, bu esa murvatlarning bo'shashishiga imkon beradi. Plastinka almashtirilgandan keyin birinchi siljishda momentni tekshirish jag' plastinkasining muddatidan oldin ishdan chiqishining eng keng tarqalgan sabablaridan biri bo'lgan bo'shashmasdan{3}}plastinka tebranish siklini oldini oladi.
Ishonchli jag'li maydalagichning eskirish qismlari yetkazib beruvchisini tanlash
Yetkazib berish vaqti va o'lchov aniqligi amalda eng muhim bo'lgan ikkita etkazib beruvchi omilidir. Hajmi jihatidan to'g'ri keladigan jag' maydalagichning eskirish qismi bir necha soat ichida o'rnatilishi va ishlashi mumkin. To'g'ri joylashtirish uchun-saytda silliqlash yoki shimlashni talab qiladigan qism kechikish va hizalanish noaniqligini keltirib chiqaradi. OEM profillari va tasdiqlangan o'lchamli chizmalar kutubxonasini saqlaydigan va jo'natilishdan oldin mos kelishining aniqligini tasdiqlay oladigan etkazib beruvchilar xavfni sezilarli darajada kamaytiradi.
Duma Machinery (dumajx.com) Xitoydagi o'zining 42 000 -kvadrat-m maydonga ega quyma va ishlov berish zavodida jag' maydalagichning eskirish qismlarini ishlab chiqaradi va u butunlay savdo kompaniyalari vositachilarisiz ishlaydi. Kompaniya Metso C-seriyali, Sandvik CJ va JM seriyali, Terex, Powerscreen, Kleemann, Trio va Telsmith kabi yirik jag' maydalagich brendlarini qamrab oluvchi 4000 dan ortiq qolip namunalariga ega. Har bir jag' plastinkasi partiyasi toza, karbid{11}}bo'lmagan ostenit mikro tuzilishini tekshirish uchun metallografik sinovdan o'tadi va natijalar har bir jo'natilish bilan birga keladigan moddiy hisobotlarda hujjatlanadi. Nazorat qilinadigan suvni qattiqlashtiruvchi issiqlik bilan ishlov berish, haqiqiy maydalash yuklari ostida maksimal qattiq ishlashni ta'minlash uchun dastlabki sirt qattiqligining to'g'ri diapazonga tushishini ta'minlaydi.
HP200, HP300, HP400, C80 va C100 kabi keng tarqalgan modellar uchun Duma 7-10 kun ichida yetkazib berilishi mumkin bo'lgan tayyor inventarni saqlaydi. Maxsus va standart bo'lmagan{8}}kastinglar odatda 35-45 kun ichida yakunlanadi. Kompaniya kichik sinov buyurtmalarini ham qabul qiladi, bu esa yangi mijozlarga toʻliq hajmda xarid qilishdan-oldin moslik aniqligi va metallurgiya sifatini tekshirish imkonini beradi. OEM{14}}mos keladigan chizmalar, eskirgan namunalardan teskari muhandislik va muayyan ruda turlari uchun qotishmalarni moslashtirish standart xizmat taklifining bir qismidir.
Xulosa
Jag'li maydalagichning eskirgan qismlari har qanday maydalash operatsiyasida eng yuqori -ta'mirlash qarorlaridan biridir. To'g'ri marganets navini tanlash, tish profilini ozuqa materialiga moslashtirish, yonoq plitalari va almashtirish plitalarini bir xil tizimning bir qismi sifatida boshqarish va o'lchov aniqligi va metallurgiya sifatini tekshira oladigan yetkazib beruvchidan xarid qilish - bularning barchasi to'g'ridan-to'g'ri tonna uchun xarajatlarni kamaytirishga va rejalashtirilmagan o'chirishlarni kamaytirishga yordam beradi. Qismlar sarflanadigan materiallardir, lekin ular atrofidagi qarorlar haqiqiy ishlab chiqarish natijalari bilan muhandislik tanlovidir.
