Agar siz zarba maydalagichlar atrofida ishlashga vaqt sarflagan bo'lsangiz, ba'zi komponentlar boshqalarga qaraganda tezroq eskirishini allaqachon bilasiz. Gorizontal milga zarba beruvchining barcha eskirgan qismlari orasida maydalagich zarbalari ro'yxatning yuqori qismida joylashgan. Ular eng og'ir zarbalarni qabul qilishadi, ular eng ko'p energiyani o'zlashtiradilar va ular eskirgan yoki dasturga yomon moslashganda, butun maydalash jarayoni azoblanadi. Ularning nima ekanligini, ular bir-biridan qanday farq qilishini va to'g'ri turni qanday tanlashni tushunish ishlab chiqarishning silliq ishlashi va bir hafta davomida rejalashtirilmagan ishlamay qolish o'rtasidagi farqni anglatishi mumkin.
Ta'sirli maydalagich
Haqiqatda maydalagichning zarba barlari nima qiladi
Maydalagich zarbalari to'g'ridan-to'g'ri zarbali maydalagichning rotoriga o'rnatiladigan qalin, aniq{0}}quyma metall qismlardan iborat. Rotor yuqori tezlikda aylanayotganda, bu panjaralar kiruvchi ozuqa materialiga juda katta kuch bilan uriladi va uni jag' yoki konusning maydalagichlari singari siqish orqali emas, balki zarba orqali parchalaydi. Oddiy rotorda simmetrik tarzda joylashtirilgan uch yoki to'rtta zarba barlari mavjud. Ularning har biri zarba beruvchi element bo'lib, maydalagich kamerasi ichidagi apron plitalariga materialni tashlaydi, shunda u kichikroq zarrachalarga aylanadi.
Plitalar uchun qo'yiladigan talablar haddan tashqari. Bitta ishlab chiqarish smenasida bar minglab tonna tosh, beton yoki asfaltga tegishi mumkin. U yorilishsiz o'tkir, to'satdan ta'sir kuchlariga bardosh berishi va ozuqa materialiga silliqlash natijasida kelib chiqadigan sekinroq, ammo doimiy ishqalanishga qarshi turishi kerak. Bu ikki talab, zarbaga chidamlilik va aşınmaya qarshi qattiqlik ko'pincha qarama-qarshi yo'nalishda tortiladi. To'g'ri materialni tanlash sizning muayyan sharoitlaringiz uchun to'g'ri muvozanatni topishni anglatadi.
Zarbali maydalagichlar uchun zarba barlarining asosiy turlari
Operatorlar va xaridlar bo'yicha menejerlar gaplashgandazarbali maydalagichlar uchun zarba barlari, ular asosan material turi haqida gapirishadi. Barning shakli va geometriyasi ham muhim, ammo qotishma barning qancha davom etishini va umuman qo'llashdan omon qolishini belgilaydi.
Yuqori marganetsli po'lat (Mn13, Mn18, Mn22)
Marganets po'lati bir asrdan ko'proq vaqt davomida maydalashda qo'llanilgan va-temir yoki mayda maydalab bo'lmaydigan katta jismlar haqiqiy xavf tug'diradigan joylarda tanlov bo'lib qolmoqda. Marganets po'latining o'ziga xos xususiyati - bu qattiqlashuv. Ishlayotganda barga qayta-qayta urilganda, sirt qatlami HB 200 dan HB 500 yoki undan yuqori bo'lgan boshlang'ich diapazondan o'zgaradi va qattiqlashadi. Yadro qattiq va egiluvchan bo'lib, zarba energiyasini sindirmasdan o'zlashtiradi.
Mn18 va Mn22 navlari standart Mn13dan ko'ra ko'proq marganets va xromni o'z ichiga oladi, bu esa og'ir yuklarni birlamchi maydalashda ularning qotib qolish reaktsiyasini yaxshilaydi. Ushbu navlar qayta ishlangan betonni buzish, aralash agregatlar va karerlar uchun keng tarqalgan bo'lib, bu erda yem tez-tez armatura yoki temir po'latni o'z ichiga oladi. Agar buzilish sizni tashvishga soladigan bo'lsa va siz toza, metall{6}}bo'sh ozuqa oqimini kafolatlay olmasangiz, marganets deyarli har doim xavfsizroq tanlovdir.
Martensitli po'lat
Martensitik po'lat qattiqlik-qattiqlik spektrining o'rtasida joylashgan. Bu boshidanoq oddiy marganets po'latidan qiyinroq, bu o'rtacha abraziv ilovalarda yaxshi aşınma qarshilik beradi. Shu bilan birga, u xromli temirdan ko'ra kattaroq ozuqa o'lchamlarini yaxshiroq boshqaradi va halokatli sinishsiz o'rtacha miqdordagi tramp temiriga toqat qiladi.
Ushbu qotishma qayta ishlangan beton, aralash vayronagarchilik va karer materiallarini birlamchi maydalashda keng tarqalgan bo'lib, bu erda abrazivlik o'rtacha va metallning ifloslanish xavfi boshqariladi, ammo to'liq bartaraf etilmaydi. Qayta ishlash yoki yo'l asosini ishlab chiqarishda ko'chma maydalagichlar bilan ishlaydigan ko'plab operatorlar martensitik barlar ularga eng yaxshi umumiy natija beradi, chunki material ham zarba va ishqalanishni yaxshi qamrab oladi.
Yuqori xromli temir
Yuqori xromli temir har qanday standart zarba materialining eng katta aşınma qarshiligini ta'minlaydi. Xrom tarkibi odatda 15% dan 28% gacha bo'lib, juda qattiq xrom karbidlarining zich mikro tuzilishini yaratadi, odatda HRC 60 dan 64 gacha. Toza, abraziv ikkilamchi va uchinchi darajali ilovalarda, masalan, agregat uchun ohaktoshni maydalash, toza shag'alni qayta ishlash yoki yuqori manganli qumli qumlarni qayta ishlash yo'li bilan. muhim marja.
Cheklov - bu mo'rtlik. Yuqori xromli temir sersuv metall ta'siriga nisbatan juda past bardoshlik xususiyatiga ega. Maydalagich kamerasiga kiradigan bitta armatura yoki yuk ko'taruvchi tish xrom barni to'g'ridan-to'g'ri yorilishi mumkin. Shu sababli, yuqori xromli temir faqat yuqori oqimdagi metallni aniqlash va olib tashlash tasdiqlanganda va ozuqa izchil bo'lganda mos keladi.
Seramika kompozit va TiC qo'shish panjaralari
Seramika va titan karbidli kompozit barlar eskirish ko'rsatkichlarining keyingi bosqichini ifodalaydi. Seramika qo'shimchalari, odatda qattiqligi 1600 HV atrofida bo'lgan alumina zarralari, quyish jarayonida martenzitik yoki xromli temir matritsaga o'rnatiladi. Natijada, asosiy qotishmaning ta'sirga chidamliligi va ishqalanish eng kuchli nuqtalarda keskin yaxshilangan sirt qattiqligini birlashtirgan bar paydo bo'ladi.
Ushbu kompozit barlar ozuqa tozaligini nazorat qilish mumkin bo'lgan yuqori abraziv materiallarni ikkilamchi va uchinchi darajali maydalash uchun juda mos keladi. To'g'ri sharoitlarda ular standart barlarga nisbatan xizmat muddatini ikki-to'rt baravarga uzaytiradilar. Shu bilan birga, keramika yoki TiC qo'shimchalari maydalab bo'lmaydigan narsalarning-yuk ta'siriga sezgir. Ularni tramp temir xavfi bo'lgan dasturda qo'llash ularning umrini uzaytirishdan ko'ra qisqartirishning ishonchli usuli hisoblanadi.
Ta'sirli maydalagichlar uchun DUMA zarba barlari
To'g'ri zarba panelini qanday tanlash mumkin
Bir zarbani tanlash uchta o'zgaruvchiga bog'liq: ozuqa materialining abrazivligi, katta yoki maydalab bo'lmaydigan narsalarning ta'siri xavfi va siz bajarayotgan maydalash bosqichi.
Birinchi qadam: tasmangizni baholang
Bazalt, granit va kvartsit kabi kremniyga- boy jinslar yuqori abraziv xususiyatga ega va yumshoqroq qotishmalarni tezda yemiradi. Ohaktosh va beton o'rtacha abrazivdir. Yumshoq tuproqlar va qum-og‘ir yemlar kremniy qattiqligida past bo‘ladi, lekin ularda yuqori mayda moddalar bo‘lishi mumkin, bu esa eskirish yuzasini turlicha qumlash imkonini beradi. Materialingizning abrazivligi qanchalik yuqori bo'lsa, zarba baringiz shunchalik qiyin bo'lishi kerak.
Ikkinchi qadam: sersuv metall va ifloslanish xavfini baholang
Agar siz armatura, kabel yoki boshqa po'latni o'z ichiga olishi mumkin bo'lgan vayronagarchilik chiqindilarini, aralash molozlarni yoki qayta ishlangan asfaltni maydalayotgan bo'lsangiz, sizning asosiy tashvishingiz barning sinishi oldini olishdir. Marganets po'lati va standart martensit qotishmalari bu ta'sirlarni o'zlashtiradi. Yuqori xromli temir va keramika bunday qilmaydi.
Uchinchi qadam: maydalash bosqichiga moslang
Birlamchi maydalash eng katta ozuqa o'lchamlarini va eng oldindan aytib bo'lmaydigan materialni qayta ishlaydi. Marganets yoki martensitik barlar standart tanlovdir. Ikkilamchi va uchinchi darajali ilovalar odatda kichikroq, tozaroq va bir xil yemni qayta ishlaydi, bu erda qattiqroq qotishmalar, shu jumladan yuqori xrom va keramika kompozitlari eng yaxshi ishlaydi.
Qaror qabul qilishning tezkor usuli: agar buzilish sizning eng katta xavfingiz bo'lsa, marganetsga o'ting. Agar erta abraziv kiyish eng katta xarajat bo'lsa, xrom yoki keramikaga o'ting, agar yemingiz uni qo'llab-quvvatlash uchun etarlicha toza bo'lsa.
Blow Bar aşınma muddatiga ta'sir qiluvchi omillar
To'g'ri materialni tanlagandan keyin ham, bir nechta operatsion omillar sizning barlaringiz qancha vaqt xizmat qilishini aniqlaydi.
Oziqlantirish hajmi to'g'ridan-to'g'ri kiyinishga ta'sir qiladi. Kattaroq ozuqa har bir zarbada barga ko'proq stress qo'yadi, bu esa qattiqroq qotishmalarga yordam beradi. Ozuqadagi haddan tashqari mayda moddalar, ayniqsa qumli yoki tuproqli{2}}og‘ir materialni maydalashda, uzluksiz qumlash kabi harakat qiladi va har qanday qotishma yuzasining aşınmasını tezlashtiradi.
Rotor tezligi har bir zarba zarbasining energiyasini o'zgartiradi. Yuqori rotor tezligi kinetik energiya va o'tkazuvchanlikni oshiradi, lekin ular ko'proq issiqlik hosil qiladi va eskirishni tezlashtiradi. Yemdagi namlik ham kiyinishni oshiradi. Suv ba'zan saytdagi changni bostirish uchun ishlatiladi, bu o'rinli, ammo uni maydalagichning ozuqa oqimiga kiritish imkoni boricha kamaytirish kerak.
Jarimalarni boshqarish ko'pincha e'tibordan chetda qoladi. Maydalagichga kirishdan oldin nozik materialni olib tashlaydigan,-oldindan saralash, ayniqsa qum, shag'al yoki tuproq-og'ir ilovalarda eskirishni sezilarli darajada kamaytiradi. Agar sizning panjaralaringiz tiqilib qolsa yoki juda keng o'rnatilgan bo'lsa, siz zarba barlarini keraksiz eskirgan bo'lasiz.
Geometriya va konfiguratsiya
Materialni tanlashdan tashqari, zarba novdasi geometriyasi maydalash samaradorligi va mahsulot shakliga ta'sir qiladi. To'g'ri chiziqlar barning butun uzunligi bo'ylab bir xil aloqani ta'minlaydi va eng keng tarqalgan konfiguratsiyadir. Qanotlar{2}}uchlari zarba energiyasini tashqi qirralarga to'playdi, bu esa katta hajmdagi asosiy ilovalarda o'tkazuvchanlikni oshirishi mumkin. Segmentli yoki modulli dizaynlar eskirgan qismlarni butun barni o'zgartirmasdan almashtirishga imkon beradi, bu esa to'g'ri dasturda qisman xarajatlarni kamaytirishi mumkin.
Rotor konfiguratsiyasi ham muhimdir. To'rtta{1}}barcha baland bo'yli rotor kichik, bir xil ozuqa bilan uchinchi darajali ilovalarda yaxshi ishlaydi. Boshqa ko'pgina hollarda, ikkita uzun va ikkita qisqa novda aralashmasi, maydalash samaradorligini saqlab, rotor tanasini yaxshiroq himoya qiladi.
Barlarni qachon almashtirish yoki aylantirish kerak
Puflash panjaralari yuzlari bo'ylab notekis kiyiladi. Bir tomondan eskirish 50% ga etganida barni burish, eskirishni teng ravishda taqsimlash orqali barning umumiy ishlash muddatini uzaytiradi. Barlarni to'liq sarflanishidan oldin almashtirish rotor tanasini ozuqa moddasi bilan bevosita aloqa qilishdan himoya qiladi. Bar profili sezilarli darajada notekis holga kelgandan so'ng, mahsulot shakli buziladi va rotor muvozanati ta'sir qiladi.
Maydalanishni kuzatish bar holatini baholashning amaliy usullaridan biridir. Agar bir xil mashina sozlamalarida mahsulot gradatsiyasi qo'polroq o'lchamlarga o'tishni boshlasa, bu ko'pincha novda aşınması samarali zarba geometriyasini o'zgartirganligini ko'rsatadi. Barqaror besleme tezligida o'tkazuvchanlikning pasayishi tadqiqotga arziydigan yana bir signaldir.
Nima uchun etkazib beruvchining sifati material kabi muhimdir
To'g'ri qotishmani bilish tenglamaning faqat bir qismidir. Nominal yuqori xromli materialdan quyilgan, lekin issiqlik bilan ishlov berishning yomon nazorati bilan ishlangan zarba bari baribir erta ishdan chiqishi mumkin. Issiqlik bilan ishlov berish davri mikroyapı mo'ljallangan qattiqlik va qattiqlikka erishadimi yoki yo'qligini aniqlaydi. Metallografik sinov ichki don strukturasida erta sinishning asosiy sababi bo'lgan mo'rt karbid tarmoqlari yo'qligini tasdiqlaydi.
Duma'da har bir zarba va maydalagichning eskirgan qismi to'liq-uydagi sifat zanjiridan o'tadi: xom ashyoni tekshirish, suvning majburiy aylanishi bilan boshqariladigan eritmani issiqlik bilan ishlov berish, metallografik tekshirish va jo'natishdan oldin qattiqlik sinovi. Qo'lda 4000 dan ortiq qolip naqshlari va eskirgan namunalarni qayta ishlash qobiliyatiga ega bo'lgan Duma muhandislik jamoasi bozordagi deyarli har qanday HSI maydalagichga mos kelishi mumkin, Metso va Sandvikdan tortib Kleemann va Terexgacha bo'lgan qismlar birinchi smenadan boshlab to'g'ri va barqaror ishlaydi.
Yakuniy fikrlar
Maydalagich zarbalarialmashtirib bo'lmaydigan kiyimlar emas, siz o'ylamasdan almashtirishingiz mumkin. Oziqlantirish sharoitlariga va maydalash bosqichiga to'g'ri mos keladigan to'g'ri material, ba'zi ilovalarda noto'g'ri materialdan ikki-to'rt baravar ko'p ishlaydi. Noto'g'ri tanlov faqat zaxira qismlarga pul sarflamaydi. Bu ishlab chiqarish vaqtini, rotorni shikastlanish xavfini va quyi oqim mahsulot sifatini sarflaydi.
Uch{0}}bosqichli tanlash jarayonidan o‘ting: yemning abrazivligi, metallni ezish xavfi va maydalash bosqichi. Agar siz toza qattiq toshni ikkilamchi dasturda qayta ishlayotgan bo'lsangiz, yuqori xrom yoki seramika kompozit barlar sizni uzoq xizmat muddati bilan mukofotlaydi. Agar siz buzilish chiqindilarini yoki aralash agregatni asosiy mashinada maydalayotgan bo'lsangiz, marganets yoki martensitli po'lat sizni kutilmagan sinishlarsiz ishlashda davom ettiradi. Va agar sizda{4}}bir tonna uchun xarajat-to‘liq muhim bo‘lgan-ko‘p hajmli yoki murakkab dastur bo‘lsa, ular sizga sotayotgan narsaning zaxira nusxasini yaratish uchun metallurgiya hujjatlarini taqdim eta oladigan ishlab chiqaruvchi bilan ishlang.
