Tog'-kon sanoati, yalpi ishlab chiqarish va karer qazish sanoatidakonusning maydalagichikkilamchi va uchinchi darajali maydalash uchun asosiy uskuna sifatida muhim rol o'ynaydi. Uning ko'plab eskirgan qismlari orasida konusning maydalagich mantiyasi eng muhim komponentlardan biri bo'lib, granit, bazalt va ohaktosh kabi qattiq materiallarni maydalash uchun bevosita javobgardir.
Tushunishkonusning maydalagich mantiyasiqismlar nomi va ularning o'ziga xos funktsiyalari to'g'ri parvarishlash, o'z vaqtida almashtirish va maydalash samaradorligini oshirish uchun juda muhimdir. Ko'pgina zavod rahbarlari va muhandislari muddatidan oldin eskirish, noto'g'ri o'rnatish yoki turli OEM brendlarining mos keladigan qismlarini aniqlashda qiyinchiliklar kabi muammolarga duch kelishadi.
Ushbu maqolada biz har bir komponentning nomi va roli, material tanlash bo'yicha maslahatlar va tez-tez so'raladigan savollar - haqida batafsil ma'lumot beruvchi mantiya tuzilishi bo'yicha to'liq qo'llanmani taqdim etamiz, bu sizga to'g'ri qaror qabul qilish va maydalashda ishlamay qolish vaqtini kamaytirishga yordam beradi.
Zavod operatorlari va texnik xizmat ko'rsatish guruhlari uchun, to'g'ri bilan tanish bo'lishkonusning maydalagich mantiya qismlari nomimumkin:
- davomida qimmat xatolar oldini olisho'rnatish.
- Turli OEMlardan mos keladigan zaxira qismlarga buyurtma berishni soddalashtiring.
- Eskirgan yoki ishlamay qolgan qismlarni tezda aniqlash orqali ishlamay qolish vaqtini qisqartiring.
- Muhandislar, etkazib beruvchilar va xizmat ko'rsatish guruhlari o'rtasidagi aloqani yaxshilash.
Crusher Mantiya haqida tushuncha
Konusni maydalagichning asosiy komponenti sifatidamantiya(harakatlanuvchi konusning layneri) — maydalagichning asosiy miliga oʻrnatish uchun maxsus moʻljallangan,{0}}konussimon shaklga ega boʻlgan aşınmaya bardoshli konstruktiv qism. Uning asosiy ish printsipi konkav (qo‘zg‘almas konusning layneri) -maydalagichning ishlashi vaqtida mantiya asosiy milning eksantrik aylanishini kuzatib, harakatsiz konkav bilan dinamik ravishda o‘zgaruvchan maydalash bo‘shlig‘ini hosil qiladi. Ushbu bo'shliq doimiy ravishda kiruvchi qattiq materiallarni (rudalar va jinslar kabi) siqib chiqaradi, qirqadi va maydalaydi, natijada materiallarning kerakli zarracha hajmini kamaytirishga erishadi.
Mantiya o'zining asosiy maydalash funktsiyasidan tashqari, uchta asosiy rolni bajaradimaydalagichning ishlashi. Birinchidan, u birlamchi eskirishga chidamli toʻsiq boʻlib xizmat qiladi-: maydalash paytida abraziv materiallar bilan bevosita aloqada boʻlib, mantiyaning yuqori{2}}aşınmaga-bardoshli materiali (masalan, yuqori marganetsli poʻlat, qotishma poʻlat) ishqalanish va taʼsirning katta qismini oʻz zimmasiga oladi, bu esa asosiy milga va boshqa asosiy komponentlarga bevosita zarar yetkazilishiga yoʻl qoʻymaydi. Ikkinchidan, u maydalagichning asosiy korpusini himoya qiladi: materialni ichki kalit qismlaridan (masalan, asosiy shaft va eksantrik gilza) izolyatsiya qilish orqali mezbon strukturaning qattiq materiallar tomonidan eskirishini, korroziyasini yoki deformatsiyasini oldini oladi, uskunaning umumiy xizmat muddatini uzaytiradi. Uchinchidan, u barqaror maydalash samaradorligini kafolatlaydi: mantiyaning konstruktiv dizayni (masalan, tish shakli, kavitaning egri chizig‘i) va eskirish holati materialning maydalash yo‘liga, kontakt bosimiga va tushirish zarrachalarining o‘lchamiga bevosita ta’sir qiladi-faqat quduq, buzilmagan, shikastlanmagan mantiya materialning bir xil ezilishi, talab qilinadigan mahsulotning zarrachalar standarti bilan mos kelishini ta’minlaydi.
Mantiya tuzilishining asosiy elementlari
Konusni maydalagichning mantiya birikmasi bir nechta yadro qismlaridan tashkil topgan muvofiqlashtirilgan tizimdir. Har bir komponent o'ziga xos rolni o'z zimmasiga oladi va ularning birgalikdagi ishlashi mantiyaning barqaror o'rnatilishini, maydalash jarayonining silliq rivojlanishini va asosiy uskunani himoya qilishni ta'minlaydi. Har bir qismning batafsil nomlari va funktsiyalari quyidagicha:
Mantiya to'plamining asosiy aşınmaya bardoshli qatlami- sifatida mantiya qoplamasi materiallar bilan bevosita aloqa qiladigan va maydalaydigan asosiy komponent hisoblanadi. Odatda yuqori{2}}aşınmaga chidamli{3}}marganetsli po'latdan (Mn13, Mn18) yoki qotishma po'latdan (tarkibida xrom, molibden va boshqalar mavjud)-bu materiallar mukammal pishiqlik va ish{8}}qattiqlashtiruvchi xususiyatlarga ega bo'lib, ular uzluksiz ekstruziyaga, qattiq materiallarga va qattiq materiallarning zarbalariga bardosh bera oladi. (rudalar va jinslar kabi) maydalash paytida. Ish paytida mantiya qoplamasi qattiq konkav qoplamasi bilan dinamik maydalash bo'shlig'ini hosil qiladi; uning sirt tish shakli va bo'shliq egri dizayni to'g'ridan-to'g'ri maydalash samaradorligini, materialning zarracha hajmining bir xilligini va tushirish tezligini aniqlaydi. Shu bilan birga, u materialni maydalagichning ichki qismlaridan ajratib turadi, asosiy mil va boshqa asosiy qismlarning abraziv materiallar bilan to'g'ridan-to'g'ri aşınmasına yo'l qo'ymaydi.
2. Asosiy mil
Asosiy milya mantiya qoplamasining qo'llab-quvvatlovchi tashuvchisi bo'lib xizmat qiladi. Bu konusni maydalagichning asosiy yuk ko'taruvchi komponenti{1}} bo'lib, butun mantiya qoplamasini mahkamlash va qo'llab-quvvatlash uchun javobgardir. Maydalash jarayonida asosiy mil nafaqat mantiya qoplamasining og'irligini ko'taribgina qolmay, balki materiallarni maydalashda hosil bo'ladigan katta zarba va ekstruziya kuchiga ham bardosh beradi. Barqaror ishlashni ta'minlash uchun asosiy mil, odatda, qattiq issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga ega, yuqori-mustahkam qotishma po'latdan yasalgan bo'lib, bu unga mukammal egilish va charchoqqa chidamliligini beradi. Bundan tashqari, asosiy shaft transmissiya tizimi orqali eksantrik aylanishni amalga oshirish uchun mantiya qoplamasini harakatga keltiradi-bu aylanish mantiya qoplamasi uchun materiallarni maydalash uchun konkav layner bilan hamkorlik qilish uchun quvvat manbai hisoblanadi.
3. Qulflash gayka / Qopqoq gayka
Ushbu qism mantiya qoplamasini asosiy milga mahkamlash uchun ishlatiladigan mahkamlash komponentidir. Qulflash gayka (yoki qopqoq gayka) ish paytida maydalagichning yuqori chastotali tebranishi tufayli bo'shashmasligi uchun maxsus ip konstruktsiyasini (odatda chap{1}}qo'l ip) qabul qiladi. O'rnatish vaqtida mantiya qoplamasi asosiy milga gilzaga o'rnatilgandan so'ng, qulflash gaykani maxsus moment asbobi bilan mahkamlanadi, bu esa mantiya qoplamasini asosiy milga mahkam bosadi, bu esa maydalash paytida ikkalasi o'rtasida nisbiy siljishning yo'qligini ta'minlaydi. Qopqoq gayka ham himoya funktsiyasiga ega: u asosiy milning ochiq ipini qoplaydi, chang, ruda zarralari va boshqa aralashmalarning ip bo'shlig'iga kirishiga yo'l qo'ymaydi va mahkamlash effektiga ta'sir qiladi yoki ipning korroziyasini keltirib chiqaradi.
4. Spacer Ring
Spacer halqasi mantiya qoplamasining to'g'ri o'rnatilishini ta'minlaydigan joylashishni aniqlash komponentidir. Bu halqa shaklidagi qism-mantiya qoplamasi va qulflash gayka (yoki mantiya qoplamasi va asosiy val pog'onasi orasiga) o'rnatiladi. Bo'shliq halqasining qalinligini sozlash yoki to'g'ri spetsifikatsiyadagi oraliq halqani tanlash orqali mantiya laynerining asosiy mildagi eksenel holatini aniq nazorat qilish mumkin, bu mantiya laynerining konkav astar bilan mos kelishini ta'minlaydi-, bu esa ezilgan chiziqning notekis ezilgan bo'shlig'i muammosini oldini oladi va ezilgan materialning keyingi shaklini ta'minlaydi. zarracha kattaligi va maydalagich ishining barqarorligi.
5. Qo'llab-quvvatlovchi material
Qo'llab-quvvatlovchi material mantiya qoplamasi va asosiy mil o'rtasidagi bog'lovchi va mustahkamlovchi vositadir. Odatda bu ikki komponentli qatron, maxsus tsement yoki metall-asosli kompozit materialdir. O'rnatish vaqtida qo'llab-quvvatlovchi material mantiya qoplamasining ichki teshigi va asosiy milning tashqi yuzasi orasidagi bo'shliqqa teng ravishda quyiladi; qattiqlashgandan so'ng u qattiq, yuqori{4}}bog'lovchi qatlam hosil qiladi. Bu qatlam nafaqat mantiya qoplamasini mustahkamlaydi (qulflash gaykaning mahkamlash effektini to'ldiradi), balki mantiya qoplamasi va asosiy mil o'rtasidagi mikro-bo'shliqlarni to'ldiradi, bu ikkalasi orasidagi aloqani yanada bir xil qiladi. Shunday qilib, maydalash kuchi mantiya qoplamasidan asosiy milga teng ravishda uzatilishi mumkin, bu mantiya qoplamasining muddatidan oldin aşınmasına yoki asosiy milning deformatsiyasiga olib kelishi mumkin bo'lgan mahalliy stress kontsentratsiyasidan qochadi.
Mantiya ishlashi uchun to'g'ri materialni tanlash
Konusli maydalagich mantiyalarining xizmat muddati, maydalash samaradorligi va -xarajat samaradorligi to'g'ridan-to'g'ri material tanlash bilan belgilanadi. Hozirgi vaqtda mantiya qismlari uchun asosiy materiallar asosan ikkita toifaga bo'linadi: yuqori marganetsli po'lat va qotishma po'lat (xrom, molibden, nikel bilan mustahkamlangan), har biri turli xil ish sharoitlariga va maydalash talablariga moslashtirilgan.
1. Yuqori marganetsli po'lat (Mn13, Mn18, Mn22)
Yuqori marganetsli po'lat mantiyalar uchun eng an'anaviy va keng qo'llaniladigan material bo'lib, u o'zining ajoyib "ishda qotib qolish" ko'rsatkichi va yuqori pishiqligi-asosiy xususiyatlari bilan ajralib turadi, ular maydalash paytida materiallarning takroriy ekstruziyasi va ta'siriga javob beradi.
Mn13: Yuqori marganetsli po'latning asosiy navi sifatida u yaxshi dastlabki qattiqlik va o'rtacha aşınma qarshilikka ega. O'rtacha qattiq materiallar (masalan, ohaktosh, shag'al) bilan aloqa qilganda, uning yuzasi zarba ta'sirida tezda qotib qoladi (qattiqlik HB200 dan HB500+ gacha oshishi mumkin), ichki yadro esa mo'rt sinishning oldini olish uchun mustahkam bo'lib qoladi. Bu past va o'rta aşınma intensivligi bilan umumiy maydalash stsenariylari uchun javob beradi.
Mn18 va Mn22: Mn13 dan yuqori marganets tarkibiga ega bo'lgan bu ikki nav aşınma qarshiligini sezilarli darajada oshirdi. Ko'tarilgan marganets elementi ishning qattiqlashuv ta'sirini yanada optimallashtiradi, bu ularga yuqori{4}}qattiqlikdagi materiallarning (masalan, granit, bazalt) ishqalanishiga va yuqori-chastota ta'siriga bardosh berishga imkon beradi. Shu bilan birga, ular hali ham yaxshi qattiqlikni saqlab, katta ruda bloklarining to'satdan ta'siridan kelib chiqqan mantiya yorilishi xavfini kamaytiradi. Ular eskirish talablari yuqori bo'lgan og'ir{8}}burchak liniyalarida keng qo'llaniladi.
2. Qotishma po'lat (Cr, Mo, Ni bilan mustahkamlangan)
Qotishma po'lat murakkab va og'ir maydalash sharoitlari uchun ishlab chiqilgan{0}}yuqori samarali materialdir. Xrom (Cr), molibden (Mo) va nikel (Ni) kabi qotishma elementlarni qo'shib, u materialning qattiqligini, aşınma qarshiligini va atrof-muhitga moslashuvini yaxshilaydi, bu uni yuqori marganets po'lati etarli bo'lmagan ekstremal ish sharoitlariga moslashtiradi.
Xrom (Cr): Cr ning asosiy vazifasi mantiya yuzasida zich xrom oksidi plyonkasini hosil qilishdir, bu esa sirt qattiqligini sezilarli darajada oshiradi va{0}}chizilishga qarshi chidamliligini oshiradi. Yuqori Cr miqdori (odatda 5% -15%) bo'lgan qotishma po'lat o'tkir ruda qirralari tufayli kelib chiqadigan "kesish eskirishiga" samarali qarshilik ko'rsatishi mumkin, bu esa uni yuqori kremniy tarkibiga ega bo'lgan materiallarni (masalan, kvarts qumtoshi) maydalash uchun ideal qiladi.
Molibden (Mo): Mo materialning yuqori-haroratga chidamliligini va charchoqqa chidamliligini oshirishi mumkin. Uzoq{2}}davomli uzluksiz maydalashda mantiya va materiallar orasidagi ishqalanish mahalliy yuqori haroratlarni hosil qiladi; Mo materialning issiqlik ostida yumshashining oldini oladi, barqaror aşınma qarshiligini ta'minlaydi. Bu, ayniqsa, yuqori{4}}yuklangan, uzoq{5}}ishlaydigan maydalagich uskunalari uchun juda mos keladi.
Nikel (Ni): Ni asosan qotishma po'latning qattiqligi va korroziyaga chidamliligini oshiradi. Nam yoki ozgina korroziy muhitda (masalan, suv miqdori yuqori bo'lgan er osti konlari) Ni mantiya ichki teshigining zang va korroziyasini oldini oladi (asosiy mil bilan aloqa qiladi), mantiya va asosiy mil o'rtasidagi korroziyadan kelib chiqadigan qiyin qismlarga ajratish muammosidan qochadi.
Amaliy qo'llanmalarda qotishma po'latdagi qotishma elementlarning nisbati maxsus ish sharoitlariga (masalan, materialning qattiqligi, harorat, namlik) muvofiq sozlanishi, aşınma qarshilik va qattiqlik o'rtasidagi muvozanatga erishish mumkin.
Mantiyani o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha tez-tez so'raladigan savollar
1-savol: Mantiya qoplamalarini qanchalik tez-tez almashtirish kerak?
O'zgartirish toshning qattiqligiga, ish vaqtiga va ozuqa hajmiga bog'liq. O'rtacha, mantiyalar har bir necha haftada tekshirilishi va eskirish 70% dan oshganidan keyin almashtirilishi kerak.
2-savol: Mantiya qismlari nomlari ishlab chiqaruvchilar orasida farq qilishi mumkinmi?
Ha. Turli OEMlar (Metso, Sandvik, Terex va boshqalar) bir oz boshqacha qism kodlari yoki nomlaridan foydalanishi mumkin, ammo funktsiyalar o'xshash bo'lib qoladi.
3-savol: Qanday qilib ta'minlash kerakmantiyani to'g'ri o'rnatish?
Har doim milni tozalang, moy surting, tegishli uzuklardan foydalaning va qulflash gaykasini teng ravishda torting. Noto'g'ri o'rnatish tebranish yoki erta eskirishga olib kelishi mumkin.
