Kirish
Agar siz konusli maydalagich qoplamalarini etkazib beruvchingiz va'da qilgan 60-90 kun o'rniga har 15-20 kunda almashtirayotgan bo'lsangiz, nimadir noto'g'ri ekanligini allaqachon bilasiz - muammo sizning materialingizdami, ishingizdami yoki maydalagich sozlamalaridami, ishonchingiz komil emas. Bu karer rahbarlari va yuqori kremniyli jinslarni qayta ishlaydigan zavod muhandislaridan eshitadigan eng keng tarqalgan shikoyatlardan biri: granit, kvartsit, kremniy qumi va kvartsli rudalar.
Instinktiv tuzatish odatda "qattiqroq astar sotib oling". Ammo bu javobning yarmi. Standartmarganets maydalagich qismlarikvars ilovalarida ma'lum bir metallurgiya sababga ko'ra muvaffaqiyatsizlikka uchraydi va bu sababni tushunish qotishmalarni almashtirish, astar profilini o'zgartirish yoki oddiygina o'rnatish muammosini hal qilish kerakligini aniqlaydi. Ushbu maqolada standart marganets astarlari nima uchun kvartsga qarshi kurashayotgani, ma'lumotlarda haqiqiy eskirish muddati haqida nima deyilganligi va qaysi materialning alternativalari muammoni shunchaki siljitish o'rniga hal qiladi -.
Yangi va eskirgan konusli maydalagich mantiyasi
Nima uchun standart marganets astarlari kvartsga qarshi kurashmoqda
1. Marganets po'lati sof ishqalanish uchun emas, balki zarba uchun mo'ljallangan
Standart ostenitik marganets po'lati (odatda Mn13, shuningdek, Hadfild po'lati deb ham ataladi) aniqlovchi xususiyatga ega: u ta'sir ostida ishlaydi-. Maydalash kamerasi astar yuzasiga qayta-qayta urilganda, marganets po'latining qattiqligi to'liq qotib qolganda-taxminan 180{4}}240 BHN dan 400-500 BHN-gacha ko'tariladi. Bu uni ohaktosh yoki umumiy ruda kabi yuqori ta'sirli, o'rtacha aşınmaya bardoshli materiallar uchun ajoyib tanlov qiladi.
Kvars o'zini shunday tutmaydi. Kvarsning Mohs qattiqligi 6-7 - marganets po'latining to'liq qotib qolgan yuzasiga nisbatan - qattiqroq - va ikkilamchi va uchinchi darajali maydalash bosqichlarida eskirish mexanizmi o'tkir, takroriy ta'sirdan ko'ra uzluksiz silliqlash va teshik ochishga yaqinroqdir. Qattiqlashuv jarayoni-himoya qattiqligini oshirishi mumkin bo'lgan astar yuzasi tezroq surtiladi. Amalda, bu shuni anglatadiki, astar hech qachon sirt eskirgandan oldin to'liq qattiqlik potentsialiga erisha olmaydi, shuning uchun qotishmaning eng katta afzalligi hech qachon faollashish imkoniyatiga ega bo'lmaydi.
2. Muvaffaqiyatsizlik ma'lumotlari buni zaxira qiladi
Bu nazariy emas. Botsvanadagi olmos konida mantiya laynerining e'lon qilingan nosozlik tahlili shuni ko'rsatdiki, ishlab chiqaruvchi tomonidan 4320 soat xizmat ko'rsatish uchun baholangan laynerlar o'rtacha 3600 soatda ishlamay qolgan - 17% kamchilik. Buning asosiy sababi mahalliy granit{8}}gneys rudasiga borib taqaladi, u tarkibida taxminan 40% kvarts va qattiqligi 6-7 Mohs bo'lgan. Marganets qoplamasi kremniy dioksidining ishqalanish darajasiga tenglasha olmadi.
Alohida, soha maʼlumotlari yuqori kremniyli ilovalardagi laynerlarning oddiy 700-1000 soatlik xizmat koʻrsatish siklidan taxminan yarmigacha, baʼzan - ham yomonroq boʻlishini koʻrsatadi – bu faqat layner materiali rudaning abrazivligiga mos kelmasligi sababli. Agar siz qattiqroq kvarts tikuviga o'tganingizdan so'ng, almashtirish intervallari vaqt o'tishi bilan jimgina qisqargan bo'lsa, bu sodir bo'layotgan narsadir.
3. Har bir "erta muvaffaqiyatsizlik" moddiy muammo emas
Qotishmalarni almashtirishdan oldin, boshqa umumiy sabablarni istisno qilish kerak, chunki marganets maydalagich qismlari ham quyidagi sabablarga ko'ra muddatidan oldin ishdan chiqishi mumkin:
- Noto'g'ri chiziq profilibesleme hajmi va maydalash kamerasining geometriyasi uchun
- Noto'g'ri o'rnatish, ayniqsa,-torkalangan yoki notekis tortilgan murvatlar ostida, bu kuchlanishning notekis taqsimlanishini keltirib chiqaradi
- Haddan tashqari yukyoki tavsiya etilgan yopiq{0}}tomonlama sozlamalaridan tashqarida ishlaydi
- Quyma nuqsonlarig'ovaklik yoki{0}}metall bo'lmagan qo'shimchalar kabi, takroriy yuklanishda yoriqlar paydo bo'lish nuqtasi sifatida ishlaydi.
15 kun ichida ishlamay qolgan astar 60 kun davom etishi kerak bo'lsa, boshqa qotishma umuman kerak bo'lmasligi mumkin - u to'g'ri moslashtirilgan profil yoki to'g'ri tortilgan o'rnatishni talab qilishi mumkin. Buni istisno qilish, birinchi navbatda, sizni keraksiz va qimmatroq materialni almashtirishdan qutqaradi.
Buning o'rniga nimani ishlatish kerak: materialni eskirish mexanizmiga moslashtirish
Muammo chinakam ishqalanish-{1}} profil yoki o‘rnatish muammosi emas - ekanligini tasdiqlaganingizdan so‘ng, tuzatish “mavjud eng qiyin material” emas. Bu qotishma sizning maydalash pallangizdagi layner o'tirgan joyga mos keladi.
Kam{0}}ta'sirli, yuqori-aşınma zonalari uchun yuqori xromli quyma temir
Yuqori xromli quyma temir (odatda 15{4}}30% xrom) o'zining mikro tuzilishida qattiq M7C3 karbidlarini hosil qiladi va sirt qattiqligini HRC58 yoki undan yuqoriroq - marganets po'latining qattiqlashtirilgan shiftidan ancha yuqoriga suradi. Bu uni granit, kvartsit va kvartsga chinakam-moslaydi. Savdo{10}}egiluvchanlikdir: yuqori-xromli temir marganets po'latiga qaraganda mo'rtroq va kuchli ta'sir ostida yorilib ketishi mumkin. Bu ikkilamchi/uchinchi darajali maydalash bosqichlari va toʻgʻridan-toʻgʻri ozuqa taʼsir nuqtasidan uzoqda joylashgan botiq zonalar uchun toʻgʻri daʼvatdir – bu katta, tartibsiz ozuqa yuqori zarba yuklarini keltirib chiqaradigan birlamchi maydalash uchun emas.
Eng yuqori ishqalanish nuqtalari uchun titan karbid qo'shimchalari-
Eng ko'p to'g'ridan-to'g'ri kremniy bilan aloqa qiladigan muayyan zonalar uchun - konusning maydalagichdagi mantiya va botiq ishchi yuzalari yoki jag'li maydalagichdagi jag' plastinkasining kontakt yuzalari - titan karbid (TiC) qo'shimchalari yana bir qadamni taklif qiladi. TiC keramik{3}}metall kompozitsion boʻlib, aşınma yuzasiga eng yuqori aloqa nuqtalarida oʻrnatilgan boʻlib, marganetsli poʻlatdan yoki faqat yuqori{4}}xromli temirdan ancha yuqori qattiqlikni taʼminlaydi, shu bilan birga atrofdagi quyma konstruksiya maydalash yukiga bardosh berish uchun yetarli darajada mustahkamlikni saqlaydi. Bu maqsadli yondashuv - butun qismga emas, balki faqat silika ishqalanishini eng ko‘p ko‘riladigan kontakt zonalarini - qattiqlashtiradi, bu uni to‘liq yuqori-xrom qismining mo‘rtlik xavfisiz uzluksiz kvarts yuklash uchun amaliy qiladi.
Konusning maydalagichlari uchun bu mavjudTitan karbid (TiC) qo'shimchali kosa qoplamasi va konusning maydalagichning eskirgan qismlari uchun konkav, bu esa TiC armaturasini to'g'ridan-to'g'ri maydalash kamerasining eng yuqori-kirish nuqtasiga joylashtiradi. Kvars rulmanlarini qayta ishlashning birlamchi jag'ni maydalash bosqichlari- uchun xuddi shu tamoyilJag'li maydalagich uchun titan karbid (TiC) qo'shimchali mahkamlash va tebranish jag'i, birinchi maydalash bosqichida eng to'g'ridan-to'g'ri silika kontaktini oladigan plitalardagi xizmat muddatini uzaytirish.
DUMA Xitoy Titan karbid (TiC) qo'shimchali kosa qoplamasi va konus maydalagichning eskirish qismlari uchun konkav ishlab chiqaruvchilar Yetkazib beruvchilar fabrikasi - Duma
Marganets hali ham mantiqiy bo'lganda
Aniq aytish kerak: marganets po'lati kvarts operatsiyalari uchun eskirgan emas. Agar sxemangiz chinakam ta'sir-bo'lsa - katta, tartibsiz birlamchi oziqlanish pastroq doimiy ishqalanishga ega - yaxshi belgilangan marganets layneri-, xususan modifikatsiyalangan Mn18Cr2 kabi xrom tarkibi boshqariladigan (1,5-2,5%) xromdan yuqori bo'lishi mumkin1} zarba yuki ostida yorilish. Gap shundaki, butun zavodingiz bo'ylab marganets maydalagich qismlaridan voz kechish emas; Bu marganets spetsifikatsiyasidan har bir pozitsiyada foydalanishni to'xtatish, bu pozitsiya materialga nima qilayotganidan qat'iy nazar. Nazorat qilinadigan quyma sifati va barqaror qotishma tarkibiga ega bo'lgan ishonchli marganets maydalagich qismlari, hatto yuqori ishqalanish zonalarini alohida yangilaganingizda ham, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan og'ir bosqichlari- uchun to'g'ri tanlov bo'lib qoladi.
Xulosa: Amaliy harakatlar rejasi
Zaxira qismlarga buyurtma berishdan oldin, quyidagi ketma-ketlikni bajaring:
- Muvaffaqiyatsizlik rejimini tasdiqlang.Oxirgi uchta eskirgan astar to'plamini torting va eskirish namunasiga qarang. Hatto, sirt bo'ylab asta-sekin yupqalash aşınmaya ishora qiladi; ta'sir qilish yoki o'rnatish muammolari uchun mahalliy yorilish yoki parchalanish nuqtalari.
- Avval o'rnatish va profilni tekshiring.Bolt momentini ishlab chiqaruvchining spetsifikatsiyasiga muvofiq tekshiring va layner profilining joriy tasma hajmiga mos kelishini tasdiqlang - bu hech qanday xarajat qilmaydi va eng arzon tushuntirishni istisno qiladi.
- O'chirish mexanizmi bo'yicha sxemani segmentlarga ajrating.Birlamchi/yuqori{0}}zarba bosqichlari odatda marganets maydalagich qismlariga mos keladi; Ikkilamchi/uchinchi darajali va yuqori{1}}aşınmali kontakt zonalari yuqori-xrom yoki TiC-insert yechimlari dastlabki narxini oshiradi.
- Faqat marketing da'volarini emas, balki moddiy ma'lumotlarni so'rang.Yetkazib beruvchingizdan xromning haqiqiy tarkibi, qattiqlik darajasi (HB yoki HRC) va quyma sifat nazorati - g'ovaklik va qo'shilish darajasi qotishma oilasi kabi muhimligini so'rang.
- Har qanday oʻzgarishlardan keyin-toʻplam-soatlarni kuzatib boring.O'z uskunangizdagi bitta ma'lumotdan oldin/keyin nuqta har qanday e'lon qilingan amaliy tadqiqotlardan, shu jumladan ushbu tadqiqotdan qimmatroqdir.
TSS
Savol: Astarning ishdan chiqishi mexanik muammoga nisbatan kvarts ishqalanishidan kelib chiqqanligini qanday bilsam bo'ladi?Kiyinish uslubiga qarang. Astar yuzasi bo'ylab bir xil, asta-sekin yupqalash kvarts kabi qattiq ozuqa materialining abraziv aşınmasını ko'rsatadi. Bir tomonda to'plangan yorilish, parchalanish yoki notekis eskirish odatda o'rnatish xatosi, noto'g'ri profil yoki haddan tashqari yuklanishga ishora qiladi - murvat momentini tekshiring va boshqa qotishma kerak deb o'ylashdan oldin -yopiq tomon sozlamalari.
Savol: Yuqori xromli quyma temir kvarts rudasini maydalaydigan birlamchi jag' maydalagichda ishlaydimi?Odatda katta, tartibsiz ozuqa bilan birlamchi bosqichlar uchun tavsiya etilmaydi. Yuqori-xromli temirning mo'rtligi uni birlamchi maydalash uchun xos bo'lgan og'ir zarba yuklari ostida yorilishga moyil qiladi. U ikkilamchi/uchlamchi bosqichlarda yoki o'tkir ta'sirdan ko'ra ko'proq boshqariladigan, doimiy ishqalanish bilan aloqa zonalarida eng yaxshi ishlaydi.
Savol: Titan karbidli laynerlar yuqori narxga arziydimi?Doimiy ravishda yuqori-kremniy dioksidi (kvarts, kvartsit, yuqori-silika granit)ni qayta ishlaydigan zavodlar uchun, ha - eng yuqori eskirish bilan aloqa qilish nuqtalarida uzaytirilgan xizmat muddati odatda kamroq almashtirish va kamroq ishlamay qolish orqali yuqori boshlang'ich narxni qoplaydi. Kamroq{5}}aşınma, zarba-ustun bo'lgan ilovalar uchun marganets maydalagichning standart qismlari ancha tejamkor bo'lib qoladi.
Savol: Bir xil maydalagichda marganets va yuqori-xrom yoki TiC qoplamalarini aralashtirish mumkinmi?Ha, va yuqori-kremniyli operatsiyalarda bu ko'pincha eng tejamkor yondashuv -marganets po'latdan yoki Mn18Cr2 ta'sirli{5}}og'ir zonalarda, yuqori-xrom yoki TiC-komponentlarni butun materialning aşınma nuqtalarini o'rnatishdan ko'ra, eng yuqori-ga joylashtirish.
Savol: Standart marganetsdan mos keladigan muqobilga o‘tishda xizmat muddatini qanday oshirish mumkin?Natijalar ruda tarkibi va maydalagich sozlamalariga qarab farqlanadi, lekin hujjatlashtirilgan holatlar yaxshilangan quyish jarayonlari va yaxshi mos keladigan materiallarga ega boʻlgan laynerlarni koʻrsatadi, ular yuqori ishqalanishli ilovalarda standart marganets qoplamalariga nisbatan qariyb 30% koʻproq xizmat muddatiga erishadi. Har qanday oʻzgarishdan keyin-toʻplam uchun-oʻz ish soatlaringizni kuzatib boring, chunki kremniy dioksidi va tasma hajmi saytlar orasida sezilarli darajada farq qiladi.
