Maydalagichning eskirgan qismlarini ishlab chiqarishda mahsulot sifati faqat kimyoviy tarkibi yoki tashqi o'lchamlari bilan belgilanmaydi.
Ishonchlilik va xizmat muddatini aniq belgilaydigan narsamaterialning ichki yaxlitligi, buni faqat vizual tekshirish orqali baholash mumkin emas.
Ultratovush tekshiruvi (UT) metall qismlardagi ichki nuqsonlarni aniqlashda qoʻllaniladigan,-buzuvchisiz sinov (NDT) keng tan olingan usuldir. Konusning maydalagich mantiyalari, konkavlar, jag' plitalari va zarba zarbalari barlari kabi muhim aşınma qismlari uchun UT sifatni ta'minlashda muhim rol o'ynaydi.
Ultratovush tekshiruvi nima?
Ultratovush tekshiruvi – bu buzmaydigan tekshirish usuli-yuqori-chastotali tovush toʻlqinlari, odatda oralig'ida1–10 MGts, metall materiallarning ichki holatini baholash.
Asosiy printsip oddiy:
- Ultrasonik to'lqinlar zich, uzluksiz metall konstruktsiyalar orqali bir xilda tarqaladi
- Ovoz to'lqinlari ichki uzilishlarga duch kelganda{0}}masalan, teshiklar, qisqarish bo'shliqlari, qo'shimchalar, yoriqlar yoki bo'shashmaslik joylari-to'lqinning bir qismi aks ettiriladi yoki zaiflashadi.
- Ushbu aks ettirishlar qo'lga olinadi va ichki nuqsonlarning mavjudligi va taxminiy joylashuvini aniqlash uchun tahlil qilinadi
UT tekshirilayotgan komponentga zarar bermasligi sababli, u strukturaviy ishonchliligi muhim bo'lgan sohalarda, jumladan, metallurgiya, bosimli idishlar, energiya uskunalari va og'ir mashinalarda keng qo'llaniladi.
Ultrasonik sinov usullari koʻplab xalqaro standartlarda standartlashtirilgan, jumladan, ISO, ASTM va EN{0}}buzuvchisiz sinovlar uchun standartlar.
Nima uchun ultratovush tekshiruvi maydalagichning aşınma qismlari uchun muhim
Maydalagichning eskirgan qismlari ekstremal sharoitlarda-yuqori zarba yuklari, qattiq ishqalanish va takroriy kuchlanish davrlarida ishlaydi. Ishlab chiqarish jarayonida aniqlanmagan ichki nuqsonlar xizmat ko'rsatishda muddatidan oldin nosozlikning boshlang'ich nuqtasi bo'lishi mumkin.
Ultratovush tekshiruvi odatda quyidagilarni aniqlash uchun qo'llaniladi:
1. Ichki g'ovaklik va qisqarish
Quyma paytida, oziqlantirishning etarli emasligi yoki notekis qotib qolishi ichki g'ovaklikka yoki bo'shliqlarning qisqarishiga olib kelishi mumkin. Ushbu nuqsonlar ko'pincha qalin qismlar ichida chuqur yashiringan va ularni vizual ravishda aniqlash mumkin emas, ammo ular mahalliy kuchni sezilarli darajada kamaytiradi.
2. Ichki yoki er osti yoriqlari
Quyma yoki issiqlik bilan ishlov berish jarayonida yoriqlar paydo bo'lishi mumkin, ammo sirtda ko'rinmas qoladi. Tsiklik zarba yuki ostida bu yoriqlar tez tarqalib, to'satdan sindirishga olib kelishi mumkin.
3. Materiallar zichligi nomuvofiqligi
Past zichlikli yoki ichki uzilishlar bo'lgan joylar eskirish qismining yuk ko'tarish qobiliyatini- zaiflashtiradi va yuqori kuchlanish ostida anormal sinish xavfini oshiradi.
UT ning asosiy qiymati quyidagilardan iboratkomponent xizmatga kirishidan oldin potentsial tarkibiy xavflarni aniqlash.
Nima uchun ultratovush tekshiruvi yuqori-qiymatli tekshirish usuli hisoblanadi
1. Tasdiqlangan va etuk muhandislik texnologiyasi
Ultrasonik sinov o'nlab yillar davomida sanoat sifatini nazorat qilishda qo'llanilgan. Uning jismoniy tamoyillari yaxshi tushuniladi va ichki nuqsonlarni aniqlashda samaradorligi muhandislik sohalarida keng qabul qilinadi.
2. Vizual va o'lchovli tekshiruvdan tashqari aniqlash
Aşınma qismi ichki nuqsonlarni o'z ichiga olgan holda o'lchovli bardoshlik va sirt sifati talablariga javob berishi mumkin. UT asosiy e'tiborni qaratib, an'anaviy tekshiruvlarni to'ldiradiichki materialning yaxlitligi.
3. Tegishli uskunalar va malakali talqinni talab qiladi
Ishonchli UT natijalari quyidagilarga bog'liq:
- Tegishli tekshirish tartib-qoidalari
- Probni to'g'ri tanlash va kalibrlash
- Signalni talqin qilish tajribasiga ega malakali xodimlar
Shu sababli, UT odatda mustaqil yoki yuzaki tekshirish sifatida emas, balki tuzilgan sifat nazorati tizimining bir qismi sifatida amalga oshiriladi.
To'liq sifatni nazorat qilish tizimida ultratovush tekshiruvining o'rni
Ultratovush tekshiruvi boshqa muhim sifat nazorati choralarini almashtirmasligini aniqlab olish muhimdir. Buning o'rniga, u qo'shimcha tekshirish usuli sifatida xizmat qiladi.
Maydalagichning eskirgan qismlarini{0}}yaxshi yo'lga qo'yilgan ishlab chiqarish jarayonida sifat nazorati odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Ichki strukturaning yaxlitligini baholash uchun ultratovush tekshiruvi
Bu chora-tadbirlar birgalikda mahsulot sifatini yanada kengroq va ishonchli baholash imkonini beradi.
DUMA aşınma qismlarini ishlab chiqarishda ultratovush sinovini qanday qo'llaydi
DUMAda ultratovush tekshiruvi marketing xususiyatidan ko'ra amaliy sifat nazorati vositasi sifatida qo'llaniladi. Odatda quyidagilar uchun ishlatiladi:
- Katta-oʻlchamdagi yoki qalin-boʻlimli eskirgan qismlar
- Yuqori ta'sir yoki tanqidiy yuk sharoitlariga duchor bo'lgan komponentlar
- Ichki sifat muvofiqligi muhim bo'lgan qo'shimcha tekshirish
Ultratovush tekshiruvidan foydalanib, potentsial ichki nuqsonlarni erta bosqichda aniqlash va filtrlash mumkin, bu esa ish paytida kutilmagan nosozliklar xavfini kamaytiradi.
Bizning yondashuvimiz oddiy printsipga asoslanadi:
Sifat nazorati noaniqlikni kamaytirishi kerak, shunchaki protseduralarni qo'shmaydi.
Sirtdan tashqariga qarash
Tog'-kon sanoati va agregat sanoatidagi ommaviy xaridorlar, distribyutorlar va operatorlar uchun ichki sifat ko'pincha ko'rinadigan ko'rinishdan muhimroqdir. Ko'pgina qimmatbaho nosozliklar tashqi tomondan ko'rinmaydigan nuqsonlardan kelib chiqadi.
Ultratovush tekshiruvi materialning o'zini o'zgartirmaydi, lekin u sirt ostida nima borligi haqida qimmatli ma'lumot beradi. Ushbu tushuncha mahsulotning yanada barqaror ishlashi va oldindan taxmin qilinadigan xizmat muddatini qo'llab-quvvatlaydi.
AtDUMA, biz ultratovush sinovini mas'uliyatli ishlab chiqarishning ajralmas qismi sifatida ko'rib chiqamiz-bizning talab qilinadigan ilovalar uchun maydalagichning eskirish qismlarini barqaror va ishonchli ta'minlash usullaridan biri.
